HMn57-3-1锰黄铜 化学成份：

产品名称：HMn57-3-1锰黄铜 标准：GB/T 13808-1992）

载荷的影响 耐磨黄铜的磨损随着载荷的增加而增大。 此外在文献中作者发现合金表面的平均 温度随载荷的增加而升高。 在文献ｆ１９１中研究了具有三种不同热导率耐磨黄铜的摩擦表面温度。 研究结果表明具有最高热导率的合金摩擦表面温度最低， 磨损率最低。

●特性及适用范围：HMn57-3-1锰黄铜强度、硬度高，塑性低，只能热态下进行压力加工;在大气、海水和过热蒸气中的耐蚀性比一般黄铜好,但有腐蚀破裂倾向。HMn57-3-1锰黄铜用于耐蚀的结构零件。●化学成份：铜Cu：55.0～58.5 锌Zn：余量 铅Pb：≤0.2 磷P：≤0.01 铝Al：0.5～1.5 铁Fe：≤1.0 锰Mn：2.5～3.5 锑Sb：≤0.005 铋Bi：≤0.002 注：≤1.3(杂质)

１． 合金成份设计、 配料的优化， 熔炼和铸造工艺选择， 采用Ｍ－ＥＭＳ进行电磁垂直半连续铸造， 细化合金粗大组织； ２． 优化挤压参数， 保障制品物理性能和力学性能； ３． 研究耐磨黄铜材料在不同摩擦条件下的摩擦磨损性能， 分析其磨损失效形式， 并阐明其磨损机理。 讨论材料成份、 显微组织及性能与材料磨损特性之间的关系； ４． 利用金相显微镜、 扫描电镜及能谱分析等先进检测设备和技术对合金铸态、 加工态的显微组织、 第二相粒子的分布及形貌进行观察和分析， 从而弄清形成的原因，为制定生产工艺提供理论依据。●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥490 伸长率δ10 (%)：≥15 伸长率δ5 (%)：≥16 注：棒材的纵向室温拉伸力学性能 试样尺寸：直径10～70

合金铸锭结晶组织的好坏， 不仅影响加工工艺性能， 而且影响最终制品的质量。因此在生产中， 在合金成份控制准确的前提下， 增加Ｍ－ＥＭＳ电磁铸造， 以细化晶粒。 提高铸锭致密度和均匀性。