TC11钛合金材质

TC11钛合金介绍

TC11钛合金是一种综合性能优异的（α＋β）型双相钛合金，名义成分为Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr0.3Si，属于高铝当量马氏体型合金。该合金具有耐热性和低温性能好、比强度高、耐腐蚀性强等优点，广泛应用于航空航天、能源和国防等尖端领域。

硬度是指材料抵抗局部变形的能力。金属材料的硬度与强度、塑性和韧性之间也存在一定的对应关系：通常材料的硬度越高，强度也越高，而塑性和韧性较差；相反，硬度越低，强度也越低，而塑性和韧性较高。此外，金属材料力学性能的测试方法大多属于破坏性试验，如拉伸试验、压缩试验及冲击试验等，而测量硬度的压痕试验可以很大限度地减小对设备的损伤，且硬度也能很好地反映材料在化学成分、组织结构及加工工艺上的差异，这为基于硬度表征材料力学性能提供了可能。

固溶时间对TC11钛合金显微组织的影响

当TC11钛合金在相变点以下加热时，固溶温度对初生等轴 α 相的含量和分布有显著影响。 随着固溶温度的升高，初生等轴 α 相的含量增多。 当固溶温度接近相变点时，初生等轴 α 相的含量迅速减少。随着固溶温度的继续升高，显微组织变成以 β 相为基体，含有少量次生 α 相和部分针状马氏体的组织。当固溶温度为950℃ 时，随着固溶时间的增加，晶界 α 相生长，片状 α 相转变为块状 α 相与等轴 α 相混合的组织。 当固溶温度到达980℃ 时，随着固溶时间的增加，TC11钛合金的显微组织变化不明显，只是固溶温度对合金的显微组织起着影响作用。

固溶处理对TC11钛合金硬度的影响

在固溶温度为950℃，固溶时间为120ｍｉｎ时，显微组织由大部分的等轴α相、小部分细小的片状α相和粗大的块状α相以及少部分的β相组成，此时所测得的硬度值最高，TC11钛合金在该热处理制度下的综合性能也相对较好。当固溶时间一定时，TC11钛合金硬度随着温度的升高呈现出先下降然后逐渐趋于稳定的趋势。