制药废水的处理工艺方法及选择
为了确保制药废水处理效果，在工艺方法上一定要进行全面的选择。常用的制药废水处理工艺分为三个阶段：预处理+生化+沉淀消毒。根据废水的特性和生产情况，可以在某个阶段进行适当的增加或删减，最大限度上增效降本，提高污水处理效率。众所周知，制药废水的方法分为物理、化学、物化、生化及相关组合等。每种方法都有限制因素和优势，必须充分了解废水，更要对方法和技术掌握透彻，才能使用到位。物理和化学方法并不是预处理工艺的专利，在任何阶段都可能会使用到。物化方法在具体工艺中主要包括：混凝沉淀、气浮、微电解、吸附、铁碳-芬顿等，生化技术是制药废水处理必不可少的，而且应用范围很广，它主要包括厌氧、好氧、厌氧-好氧组合等。
混凝沉淀是制药废水中普遍使用的方法，它主要是向废水中投放混凝剂，使得废水中悬浮物颗粒或胶体相互碰撞，凝聚在一起沉淀下来。混凝沉淀分离效果，关键就是能不能选择性能优良的混凝剂，常见的混凝剂有硫酸铝或聚合硫酸铁等。做好混凝沉淀，并非是这么简单的。控制好废水的浓度、水量、pH值、稳定水质和药剂投放量，增强污水的分离效率，避免出现二次污染等情况。混凝沉淀能够去除部分的悬浮物和色素，在一定程度上还可以降低COD。去除色素，还可以使用吸附方法，它主要是向废水中投放吸附剂，将废水中的颗粒物停留在吸附剂的颗粒孔隙中，以达到过滤分离的目的。使用较多的吸附剂有活性炭、活性煤、树脂等，方法很简单，如何发挥好作用，也需要有详细的操作方法和工艺要求。
有靠悬浮颗粒的重力作用分离的，就有靠浮力作用脱离水质的方法。气浮就是一种向废水中通入气体，或通过加压的方法，或将气体打成微小气泡。气泡越小，比表面积越大，吸附和承载力就越大。单位时间内气泡携带悬浮颗粒物或油脂越多，分离效率就越高。当气泡携带颗粒或油脂上浮到气浮机的表面，通过特有的刮渣系统可以去除，获得预期均质的水质。气浮法根据工艺特点分为充气气浮、化学气浮、电解气浮等，结合废水进水量和水质选择适合的方法。微电解也是一种简单、高效、易操作的方法，根据具体工艺的要求，可选择的使用微电解技术，不足之处就是水量大时，能耗也较大。
化学方法就是使用化学药剂和废水污染物发生氧化还原反应，从而达到降低废水有机污染物的目的。在使用化学方法时，需要考虑到化学反应影响因素，控制住水量、水质变化和投放剂量，避免出现二次污染，常见的化学处理技术包括铁碳-芬顿。在制药废水预处理过程中，Fe-C处理效率高，可以大幅提高废水出水的可生化性。为了提高氧化效率，通常情况下是要和芬顿试剂一起作用，才能达到事半功倍的作用。在进行铁碳-芬顿反应的时候，还可以同时增加其他的物理方法。此外，还有其它更多的高级氧化处理方法。
在生化处理阶段，制药废水可以先进行厌氧，后进行好氧处理，也可以厌氧-好氧混合在一起使用。好氧处理技术包括活性污泥法、深井曝气池、吸附生物降解法、接触氧化法、序批式间歇活性污泥法（SBR）、循环式活性污泥法（CASS）等。深井曝气池是一种高速活性污泥法，它的占地面积小，氧气利用率高，处理效果好，受外界因素影响少，保温效果好，COD去除率达到90%以上，对后期的处理效果明显。SBR法在制药废水处理后期应用较多，主要是因为它在提高效率的同时，还能配合制药生产间歇性排放的需求。操作简单、无需污泥回流，运行稳定，基质去除率高，同时还能较好的脱氮除磷。
厌氧处理技术在制药废水中主要有上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧复合床（UBF）、厌氧折流板反应器（ABR）、酸化水解法等。常见的UASB反应器具有消化效率高、结构简单，水力停留时间短的特点。靠体内的水力循环，无需专门的污泥回流装置，COD去除率在80%以上。有的时候，还可以将UASB串联起来，可以将COD去除率提高到90%以上。随着科技的进步，第三代IC反应器可以适应更宽浓度范围的污水处理。反应的过程中，会产生大量的气体-甲烷和二氧化，经过专门收集处理，做成清洁能源-沼气。
