走访俄罗斯最大的核电设备制造企业 看核反应堆的如何制造出来的

ATOMMAS是俄罗斯最大的核电设备制造企业，也是唯一一家能够生产全部核反应堆设备的企业，该公司将参与中国核电站的建设。

该公司坐落于罗斯托夫地区伏尔加顿斯克，已经为多个国家生产超过100座核反应堆。

该公司隶属于俄罗斯原子能集团。

1.5万吨水压机将45厘米厚的钢板压制成反应堆的顶盖。

这里正在焊接的是反应堆的外壁，用于封闭反应堆堆芯。

ATOMMAS除了生产核反应堆，也为天然气和石化行业生产设备，主要是大口径管道，压力设备等。

这个两层钢板焊接成的圆环直径超过10米，是大型炼油厂精制塔的一部分。

自动焊接机对横缝和纵缝进行焊接。

这种焊接机的堆焊包覆层厚度达到8毫米。

焊接机内部。

电弧将埋弧焊丝前端与焊接板材融化。

熔化的电极和焊接板材金属进行混合、结晶，形成一个焊缝。

组装和焊接区，正在进行石油精炼塔底部部分的加工。这个部件直径约8米。

工人正在手动焊接石油精炼塔底部构件。

石油精炼塔内部支架。

厚度达11厘米的耐腐蚀管道是精炼反应堆压力容器的一部分。

管壁内侧的堆焊焊缝。

对焊接部件进行热处理。

大型焊臂，用于对弧形和球形部件进行自动焊接。

对反应器底部进行焊接。

连续焊接的时间取决于材料的厚度，最长会持续10天。

核反应堆堆芯接口内侧只能手工焊接。

焊接后要进行打磨、清洗，并进行超声波探伤检验。

正在打磨焊缝。

工人正在制作堆芯内部。

工人正在操作大型镗床对工件进行表面处理，该工件重量超过169吨。

在这里，人显得那么渺小。

看似简单的工作都需要经过长年的训练。

12米长的蒸汽发生器正在进行表面处理。

这个加工中心可以流水化生产庞大的工件。

切削完成后的反应堆构件进入下个环节。

蒸汽发生器底部边缘正在进行切削。

ATOMMASH拥有庞大的切削机床，最大加工直径达到5米。

这里负责生产核反应堆的蒸汽发生器。

蒸汽发生器内部的热交换管。

热交换管的密度和排列方式，直接决定了反应堆的效率。

工人需要在这个狭小的空间内焊接固定11000根热交换管。

焊工。

他们的工作单调枯燥，却意义重大。

反应器。

两个10多米长的反应器即将对接。

对接后的反应器将安装在这个10米直径的外壳中，从而成为炼油厂的精炼塔。

车间面积达到170万平方米，长度超过800米，车间内专门铺设了自行车道，并提供自行车给工人使用。

正在对焊接面进行处理，方便此后的焊接工作。

在热交换器上钻孔，这一切都由计算机控制。

厚钢板上整齐排列的圆孔。

工人正在对每个孔进行处理。

这里是地下检验车间，可以对厚度大45厘米的工件进行X光探伤。

核反应堆构件。

核反应堆的内部组件。

将车间内所有龙门吊车集中起来，最大起吊重量达到1200吨。

巨大的吊钩。

反应堆底部即将进行焊接。

焊接部位要进行染色检验。

热交换器内部各种通孔构成的美妙画面。