FEP管挤出机模具组成

前言：

深圳市君昇科技有限公司有多年的FEP管、PFA管生产经验，后由于深圳厂房价格飞涨，在东莞茶山又扩建了新的生产基地。目前有20余条FEP管、FPA管挤出生产线，16条FEP热缩管、PFA热缩管生产线。产品覆盖FEP/PFA/PTFE/PVDF管、热缩管、板棒膜等各方面。在这些制品的生产过程中，我们积累了大量经验，也碰到了无数问题。

应一些客户要求，我们为之生产FEP管挤出机和PFA管挤出机，并提供技术指导，使很多人实现了从贸易到生产的飞跃，从而减少了中间成本，获得了较为稳定的客户。

我们充分借鉴了君昇的生产经验，坚持有所为有所不为。保证客户所购买的生产线能正常开启，有后续指导，经济简约，不乱加配置，一切以盈利为目的，从而让他们能正常的像君昇一样开厂。

在君昇的成长中，我们每年投入超过30%的利润用于研发。我们股东一致同意减少办公费用、减少销售费用，极为大限度的让利给研发，用研发指导销售，用新产品促使公司发展。所以，我们才愿意将自认为处于较为低端的FEP管和PFA管制管技术倾情奉献给有志于从事实体行业者。我们认为，技工贸是君昇一直要坚持的路线。

因此在本文和后续的文章中，我们逐步对相关知识进行讲解，希望能打破门户之见，全行业一起进步。

深圳市君昇科技有限公司结合本司生产的FEP管工艺加以改进，从而生产出各种类型的FEP管挤出机，本机型经济、耐用，代表着国内的技术前言。

一、FEP管挤出机组成模具。

1-1模头

模头主要由法兰.模体.支撑板.分流头.芯棒及口模组成，主要由法兰.模体.支撑板.分流头.芯棒及口模组成。

从模具头部挤压出来的熔化坯料通过牵引进入定型模具腔，在真空吸附力的作用下，通过定型模具内流动的冷却水的热交换，以达到冷却和固化，满足生产速度和尺寸精度的要求。塑料型材的成型主要采用一个或多个系列的真空成型模具。成型模具由上下盖板和真空室组成。模板和条纹循环冷却水系统。

1-2水箱

在定型模具中完成初步定型后，塑料将通过水箱进行充分冷却和辅助定型。水箱可分为涡流水箱和简易水箱。

二、主要技术参数。

主要技术参数2-1模具。

1.选用硬度达到HRC26~32的2Cr13.3Cr13.3Cr17型腔材料；

2.符合GB70-85等级8.8级以上的紧固螺钉标准件。

3.加热电源：电压220V，加热元件功率2.5-3W/cm2。

4.Ra≤0.4um的型腔表面粗糙度；Ra≤0.8um的模板间的配合面粗糙度；

5.一般型材挤压速度V≥2m/min(重量小于1kg/m)；

三、主要技术参数为2-2配套设备。

1.主型材挤出模应一般用20、30、45、65挤出机，塑化能力根据机器大小有所不同。

2.功率条件：电压和气压应稳定，水压应在0.2Mpa以上，水温达到14±1℃，并经软化和过滤处理。

3.设备温度控制系统误差应为2℃；

4.真空泵的设备定型台功率应大于7.5kv，封闭真空值应大于0.095Mpa；

5.定型台的工作面长度应大于4m，并配有两套供涡流水箱使用的真空泵和水气分离装置。