加工快，纳飞光电工业级皮秒激光器在切割ITO导电玻璃的应用
导电玻璃有多种类型，其中ITO导电玻璃使用较多，它是以钠钙基或硅硼基为玻璃加工原片，采用射、蒸发等多种方法在玻璃表面镀上一层ITO（氧化铟锡）膜制作而成，厚度只有几千埃。由于氧化铟锡具有导电作用，因此只要给玻璃一个电源，整块玻璃便可通电，且氧化铟透过率高，具有高达90%的透光率，在等离子显示、硅太阳电池、调谐指示管等器件中作为玻璃电极使用，使用范围非常广泛。
ITO导电玻璃的生产和使用，需要高精度、高效率、高品质的切割。诚然，如今的刀轮切割和CNC研磨切割工艺成熟、稳定可靠，精度也大为提高，但还或多或少存在一定缺陷：一是切割过程产生碎屑、碎块和微裂痕，需要再进行一道CNC精磨；二是刀具易磨损，需不定时更换，增加耗材成本；三是传统切割工艺主攻直线切割，对于异形（倒角、R角）切割比较困难。
采用皮秒激光器切割ITO导电玻璃是一种易于控制的非接触式的无耗材解决方案。纳飞光电研发设计的1064nm工业级皮秒激光器，输出功率超过30W，脉宽＜10ps，利用低热能扩散的特点，在热传导到周边材料前完成材料打断，在ITO导电玻璃切割中表现出良好的效果，因此10ps的激光器切割过程也可以称为“冷加工”。极窄的脉宽可以获得非常高的峰值功率，超过300uj的单脉冲能量，调整到匹配的切割参数后，在高速切割下能保证边缘整齐、垂直性佳和内损伤低的优势，不产生微裂纹、破碎或碎片问题，从而降低了制造成本。
它的脉冲稳定性(PPS)＜1%RMS，功率稳定性＜1%RMS，这样的高可靠性可保证持续、均匀的切割厚度和边缘质量。同时，优异的光束质量（M²＜1.3），聚焦后的光斑直径在微米级别，这样的优势有二：一是可以进行高精度的切割，通过准确的定位即可进行非常切割，材料利用率高，不会造成材料损耗等，同时也意味着可以进行更加微小尺寸的切割，这是传统刀具切割所无法匹及的。
