唐山铸造厂低压脉冲喷吹长袋除尘器

低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种、高效袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

工作原理：

本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。

随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。

性能特点：

1.采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。

使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。

2.脉冲阀使用寿命长,可靠性好。

由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠性。

3.设备运行阻力小,喷吹效果好。

除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

4.滤袋装拆方便,固定可靠

采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。

5.风道采用集合管布置,结构紧凑。

6.采用的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。

使用压差或定时两种控制方式,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。

布袋除尘器一个脉冲阀喷吹几条布袋，根据一个脉冲阀能喷吹多大面积来计算，要怎么核算脉冲阀的喷吹面积呢 ？

咱们就应该记住下面的公式，这样就能计算电磁脉冲阀的使用数量。 一寸的喷吹 10-12m2 ，一寸半喷吹 20-22m2， 两寸喷吹 34-36m2 ，两寸半喷吹 40-42m2， 三寸喷吹 42-45m2 。

咱们举例来说：直径130长度为2.5米的除尘布袋，一条布袋算下来是一平多，那么一寸的电磁脉冲阀就能够喷吹10到12条这样型号的除尘布袋。在我国国产阀一般1"直角阀，可喷8-10㎡，质量好最多可喷14㎡，阀耗气量大，一般可喷10-12㎡.但主张一般不要超越16条袋为宜。统一种类型的袋式除尘器选用的电磁脉冲阀款式是不一样的。例如低压脉冲袋式除尘器选用淹没式脉冲阀，但是依照不同型号的布袋除尘器过滤面积不一样，所以挑选脉冲阀也有的差异，过滤面积大，挑选尺度大点的脉冲电磁阀，反之一样。

电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气开关，受脉冲喷吹控制仪的控制，对滤袋进行逐室逐排喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率良好。

(1)电磁脉冲阀 电磁脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从20～76mm(0.75～3in)。每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。

①直角式电磁脉冲阀构造与工作原理

直角式电磁脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成90°直角。直角式脉冲阀的构造如图所示。由图可知，阀内的膜片把脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧 贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。

脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气能过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。

当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，脉冲阀又处于“关闭”状态。

②淹没式电磁脉冲阀构造的工作原理

淹没式电磁脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法，故称淹没式。淹没式脉冲阀构造如图所示，它与其他结构形式比较，减少了流道阻力，降低了喷吹气源压力，因而能适用于压力低的场合，且可降低能源消耗和延长膜片寿命。

淹没式电磁脉冲阀工作原理是膜片把脉冲阀成前、后两个室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。

当脉冲控制仪的电信号使脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片移动，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。此时瞬间喷出压缩空气气流。

脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气室故气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，脉冲阀又处于“关闭”状态。

③ 直通式电磁脉冲阀

直通式电磁脉冲阀的构造特点是空气进出口中心线在一条直线上，故称直通阀，其构造如图所示。脉冲阀膜片把脉冲阀分为前、后两个气室，接通压缩空气时脉冲阀处于关闭状态，开启动作原理与直角阀相同，只是气流喷射时的流动方向如图所示。直通式脉冲阀的优点是安装方便，常用于气箱脉冲除尘器；缺点是气流经过阀体阻力较大。

1、对设备钢结构件进行检查，看各部件有无明显变形或异常；

2、严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密，如发现漏焊应时补焊。此项工作最好在本体设备安装时及时检查；

3、检查脉冲阀的安装和储气包的安装；

4、对气包内的连接短管，进行检查，检查O形密封圈是否严密；

5、检查所有的喷吹管，确保喷吹管安装正确；

6、检查各提升阀、温控阀、卸灰阀的安装位置是否准确，所有气缸的动作是否灵活、是否回位，与气缸相连的电磁阀是否准确且安装牢固，如发现不妥及时修正；

7、检查各检修门的密封情况； 8、检查各法兰连接处的密封情况；

9、各室花板是否正常，有无明显变形；

10、检查各袋室的挂袋情况，查看滤袋有无过松、破漏情况，检查袋笼的安装是否稳定；

11、各运动部件是否已经加油；

12、检查电动部件（如仓壁振打器）是否安装稳固；

13、确认储气罐的压缩空气压力在一定的范围内（0.3Mpa–0.5MPa）；

14、检查压缩空气管路有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象；

15、检查油雾器是否正常加油；

16、检查控制系统（手动和自动），空载运行几个周期，看是否正常；

17、如需保温的，则应检查设备的保温层情况；

18、初次运行前还应检查本体、灰斗、净气室内及花板上是否有焊条、焊渣、残余铁块、螺母等杂物，若有发现应及时清除；

19、做好各项运行记录准备工作（如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等）。