聚氨酯直埋发泡保温管工艺控制要点

聚氨酯直埋发泡保温管工艺控制要点：

1、除锈。

2、穿管及支架捆扎。

3、除锈处理后的钢管送入输管机，穿管机托辊输送，分段捆扎支架，将捆扎好支架的芯管穿入外护管内直至芯管两端裸露部分均为15或20厘米。

4、聚氨酯浇注调整高压发泡机的混合比为1: 1.05，测定设备流量，设定浇注时间。

5、在穿管完毕后，在管道两端封堵后的外护管中间正上位置开浇注孔，将高压发泡机的浇注嘴插入浇注孔浇注，浇注完闭后封堵浇注孔，熟化，拆卸卡头，检验，修正投料量，成品完成。

预制直埋聚氨酯直埋发泡保温管质量控制要点：

1、保温层拼缝宽度不得大于5毫米。

2、硬质保温材料允许偏差 + - 10毫米，软质保温材料允许偏差 + - 5毫米。

3、表面平整、没有翘口、脱层、开裂等缺陷。

4、平整度检查。

5、聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体体表结合牢固，无起鼓，起沟，不应有脱层、

固化不全和聚氨酯漏出的现象。

聚氨酯直埋发泡保温管的材料选取：

1、管道绝热材料选用聚氨酯硬泡沫塑料。

2、保护层选用高密度聚乙烯管。高密度聚乙烯管外保护层具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，它能保护管材在运输、安装及使用中不受外界因素引起的破坏。