沸石转轮装置可以减低废气处理设备投入费用和运行成本

沸石转轮的基本原理和结构：沸石转轮根据运行工艺的不同，可分为处理区、再生区和冷却区。并且集中通道设备将在每个区域中相继运行。有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩通道设备的处理区。在处理区中，废气被吸附剂吸附和去除，净化后的空气从浓缩池的处理区排出。吸附在浓缩通道中的有机废气在再生区经热空气处理后被解吸并浓缩至5-15倍。浓缩设备在冷却区冷却后，冷却区的空气可以被加热以节约能源。

通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的浓缩和沸石的再生。进入沸石转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮地转动而进入脱附区，吸附了有机物质的沸石在此区内脱附，吸附在沸石上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统，如此循环工作。

大风量、低浓度的有机废气的燃烧或回收，不仅需要非常大的废气处理，设备，而且会造成大的运行成本。对于该问题，通过使用沸石转轮装置可以将低浓度大风量的有机废气浓缩成高浓度小风量，从而降低设备投入费用和运行成本，从而实现经济有效有机废气处理。沸石转轮有机废气净化技术是利用沸石分子筛吸附剂对排放废气中的VOCs进行吸附净化的技术。

沸石转轮的运行优点:

　1.吸附和解吸能力高。

　2.沸石转轮吸附废气时，吸附压力可以降到很低，可以大大降低功耗。

　3.将现有的大风量和低浓度废气转化为5-20倍浓缩倍数的小风量和低浓度废气，降低了后处理设备的规格和运行成本。

　4.整个系统采用模块化设计，占用空间少，提供连续无人控制。

　5.系统自动控制，单按钮启动，操作简便，结合人机界面可监控重要运行数据。