秸秆颗粒机生产线粉尘布袋除尘器布袋除尘器的制作、安装与常见问题的解决办法

秸秆颗粒机生产线粉尘布袋除尘器布袋除尘器的制作、安装与常见问题的解决办法， 布袋除尘器主要由底座、灰斗、壳体、进气室、出气室、布 袋、脉冲装置等组成，设备供货方式一般为散件供货，安装前均要 组合。因此安装必须做好质量控制，以确保设备的除尘效果。由于 除尘器一般安装高度较高，因而安装的困难程度较大，所使用的起 重机械较多。

一、下部支座的质量控制： 一般来说，除尘器的基础立柱下部筋板出厂前已经焊接完毕，在 安装时，基础立柱下部与地脚预埋板焊接。但由于土建工程的误差， 立柱与预埋板焊接时必须调整立柱的垂直度，否则除尘器的下部框架 的几何尺寸无法保证。由于筋板已经焊好，立柱底部与基础的接触 面积变大，增加了立柱安装的调整难度。根据这种情况，可以采用 先调整立柱后焊接筋板的方法来解决这一问题。即如果底部的 筋板已经焊好，可以先将筋板与立柱切割，调整好立柱的垂直度后再 将立柱与筋板焊接，最后焊接筋板与基础的预埋钢板。立柱及下部框 架的找正可以用水准仪、水平仪、卷尺对纵向、横向中心线和标高 进行检查、验收，合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝必须达 到要求高度，保证牢固。

二、灰斗制作、安装的质量控制： 灰斗是除尘器的主体部件之一，若整体出厂会增加运输的难度， 而在出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接，又受现场的条 件限制，加大了灰斗的拼接难度，并且由于板的规格太大，运输不方 便、运输成本加大，又极易造成变形，加大了现场校正的工作量。 同时在现场也增加了起重设备的使用数量。对于这种情况可以考虑将 灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的 原因，可以将灰斗四侧板的接缝的位置相互错开(如下图），这样 可使现场的拼装工作大大减少，并保证了灰斗制作、安装的精度及 强度，也减少了拼装使用的机械台班的数量。

三、壳体安装的质量控制： 壳体主要由底圈梁、立柱、顶梁、侧壁板等组成，由于受场地 的限制，底梁采用地面单根组合吊装，吊到支座位置后组成整体。如 除尘器体积较小，可以在地面拼装成框架结构，用吊车一次性吊装 到位。组合吊装前对每根梁进行精度检验，如不合格应及时矫正。在 出厂前进行拼装试验的应做好记号，在安装时严格按标号组对安装。 组合后的底梁其边长偏差、对角线偏差、水平度偏差等应符合厂方 和规范的要求。验收合格后进行密封焊接。 上、下花板是除尘器制作件中要求最高的部件之一，要求气密性 好，表面变形小，扎袋部分光滑。针对这些要求应采取相应的措施： 其一，花板上孔采用冲压成型，减小板面的变形：其二，扎袋圈采 用专用设备热压一次性成型；其三，焊接时采用反变形法减小焊接 变形；其四，采用水密性原理检查焊缝的气密性。通过以上措施并 结合执行相应的质量检验标准，确保花板质量。

四、脉冲阀安装的质量控制： 脉冲阀安装的质量决定了布袋除尘器的除尘效果，一 般脉冲阀随气包整体出厂或与气包分别出厂。由于一些气 包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中经常发生漏气现象。 主要表现如下：一是气包与脉冲阀的安装配合尺寸偏差大； 造成气包与脉冲阀的接触面漏气或安装不上。二是气包的 结构不合理，脉冲阀的安装螺栓孔将气包与外界打通，造 成螺栓孔漏气。三是脉冲阀的结构不太答理，连接螺栓选 型不合理，使紧固力不足，密封性能差。 在安装过程中对于安装配合尺寸偏差大的气包，可以 采用更换脉冲阀下部的密封O形圈的直径来调整；连接螺 栓选型不合理可以更换连接螺栓，如果情况许可，建议 使用内六角螺栓。在安装过程中经过合理改造后，脉冲 阀部位漏气的现象不再发生，气包的氮气压力得到保证。

五、内部清洁度的控制： 在除尘器安装过程中，电气焊的使用较频繁，壳体内 部的临时支撑和支架较多，因此在安装结束后必须将灰斗 下方的卸灰阀拆除，将除尘器内部彻底地清除后再安装卸 灰阀。否则极易在试车和生产过程中发生卸灰阀及输送机 被杂物卡死的现象。

脉冲布袋除尘器生产商，以制作用途广泛的脉冲布袋除尘器为主，采用了国家JB/T8532-2008标准设计，其性能特点如下：

1、DMC脉冲布袋除尘器采用直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强；

2、涨圈式滤袋口设计，密封效果好，装拆方便；

3、优质钢丝、多点焊接自动生产线、镀锌防护处理工艺，生产的滤袋框架强度、刚度 髙，无焊接毛剌，减轻了滤袋的机械磨损，延长使用寿命；

4、上掲盖安装检修方式，滤袋更换快捷方便；

5、脉冲布袋除尘器采用PLC或专用程序控制仪控制脉冲清灰，运行可靠，自动化程度高。

脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

设计除尘器花板的时候需要注意什么 （1）花板既要承受系统负压,又要承受滤袋,粉尘层及袋笼 的重量,花板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果,设计时在花板下部应做加强处理.

（2）除尘器花板应光洁平整,不应有挠曲,凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的2/1000.花板孔径周边要求光滑无毛刺,用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0.3mm.花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000.

除尘器花板制作

（1）花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。如果稍有变型，就可能影响滤袋和花板孔间的密封效果。为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板采用大型数控激光切割设备实现对板孔的切割，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。

1、除尘器花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，花板负荷过重后产生变形将会影响除尘器滤袋的重直度及袋口处的密封效果，甚至会使滤袋之间产生碰撞磨损，所以设计时在花板下部应做相应的加强处理;

2、制作合格的除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲，凹凸不平等缺陷，其平而度偏差不大于花板长度的2/1000;

3,袋与袋之间的距离应该根据滤袋长度、气流上升速度等综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5(最小距离不小于40 mm)，这样的设计才合理、可靠;

4、花板孔径周边要求光滑无毛刺;用弹性胀圈固定除尘器滤袋的花板孔径公差为士0.3 mm，花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5 mm ;

5、花板的板材一定要保证是正规厂家生产，板厚为4~6 mm，大多情况下不小于5 mm ;

6、花板与箱体间的连接最好采用螺栓联接，上下连接处加密封垫，应尽量避免焊接或减少焊接，这样会减少花板而的变形而产生的负而影响;

7、用于粮食加工、饲料等行业的除尘器一般为中小型脉冲除尘器，花板孔大多设计为均匀布置;用于矿山、化工、炼钢等行业的大中型脉冲除尘器，花板大多设计为疏密相结合的型式。

8、焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。焊缝应按技术要求平直、均匀、不得有裂纹、弧坑、凹陷、气孔等缺陷,超出标准部分应修补后打磨平整.焊接后产生的变形应进行校正,可采用机械,锤击,火焰校正等方法.