化工厂催化燃烧设备供应商

化工厂催化燃烧设备供应商，泊头市金珠环保设备有限公司是一家集设计、开发、制造、安装、调试、售后服务于一体的新型环保设备公司，以生产销售大、中、小型除尘设备及各种除尘配件为主。主要经营产品有：布袋除尘器、单机除尘器、锅炉除尘器、旋风除尘器、脱硫脱硝设备、木工除尘器、矿山除尘器、各行业除尘器、UV光氧净化器、低温等离子净化器、焊烟净化器、催化燃烧设备、除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、星型卸料器、输送设备等系列产品。

采购催化燃烧设备要找催化燃烧废气处理设备生产厂家，如今催化燃烧废气处理设备是治vocs废气的主要设备，对处理工业有机废气应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等工艺有极高的净化效果。找厂家上首先价格实惠，没有中间商赚差价，第二，售后服务有保障，用户在使用中出现任何问题，都可以直接找厂家来解决，问题解决的快，不会耽误生产。

采购催化燃烧设备一定要注意以下几点才能保证催化燃烧设备不出问题或者少出问题，轻松达到环保要求的排放标准。

（1）按照图纸、技术要求规范其它合同文件中的要求进行制造、安装。如图纸、 技术要求、规范合同其它文件中的要求不一致，除非得到发包人的确认，一律按照其中最高的质量要求制造、安装。 

（2）材料采购保证

A 原材料品牌及化学成分需与设计图要求一致，若因特殊原因需选用替换品牌，必须得到甲方书面认可。

B 所有原材料加工前均校正，并进行除锈、防锈处理。

C 金属材料和非金属材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

D 对钢材的质量有疑义时，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

E 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

F 型钢的规格尺寸寸及允许偏差应符合其产品标准的要求

G钢材的表面外观质量除应符合合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度 负允许偏差值的1/2;

钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上。

钢材端边或断口处应不应有分层、夹渣等缺陷。 工程购入的材料（一般指大宗材料），必须提供材料化验单。如果甲方发现不合格时，改批次材料不准投入使用，且乙方承担由此产生的相应责任（包括：材料报废，成品报废，加工费用，工期延误等等）。

金属材料采购应选购国家定点大、中型企业优质产品。 工程采购及使用的所以材料不得含硅酮。

工程所选购材料的质量，甲方有权进行抽查或全检，发现质量问题甲方有权拒绝使用，由此造成的损失由乙方负责。 空气过滤材料不得掉纤维、起尘、落尘。

（3）焊接材料

A 焊接材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。包装批号与证明文件相符。

B 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊接不应受潮结块。 C 涂装材料 设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 

（4）外购件采购要求

外购件采购应满足设计图纸及协议的相关技术要求； 乙方必须对自己所购外件中的材质和制造质量负责；

乙方自己所购外件中必须有内容齐全的设备铭牌、设备使用维护说明书、产品质量合格证、配件明细表、培训资料等。这些技术资料在设备验收时完整转交甲方，否则不具备验收条件。 

（5）制造

产品图纸制造，当需要修改设计时，应取得甲方同意，并签署设计变更文件。

制造所用的各种计量和检测器具应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。

制造中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。

所有骨架必须按照图纸要求保持平行或垂直。室体骨架采用连续焊缝焊接。 各种板材、型号焊接前应校直、校正，不允许表面有凹坑与划痕，不能再非平直的状态下进行焊接，焊后打磨焊缝。

板材下料宜用剪板机，型号的下料采用砂轮切割或锯切，管材下料采用管道割刀。不允许用火焰切割的方式。所有壁板要采用贴膜保护，防止划伤表面，工程验收前去除贴膜。

保温材料的运输、存放不得受潮、淋雨。

保温工程应在设备和管道外观检查、检漏或试压合格及防腐处理后进行。 保温钉与绝热面应结合牢固。

保温钉的数量：地面不应少于16个/m2，侧面不少于10/m2个，顶面不应少于6/m2个，首行保温钉距保温材料边缘的距离应小于120mm.

保温材料结构应进行层间检查，检查层间紧密度及与保温面的紧密程度，并作检查记录，层间的纵横向接缝应错开。

保温层的厚度及表面平整度的允许偏差应符合相关要求。

带有防潮层保温材料的拼接缝应采用贴胶带封严，贴胶带的宽度不应小于50mm。

金属保护壳应贴紧保温层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20mm~25mm。采用自动螺丝紧固时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。

催化燃烧设备工作原理及流程 ，有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。 操作方便：“吸附床”采用砌墙式结构，装填方便，便于更换，系统自动运行。 能耗低：正常运行耗能仅为风机功率。 安全可靠：用材独特，配有阻火、除尘、防爆系统等先进自控系统。 占地面积小：设计原理先进，设备紧凑，且设备基础无特殊的要求。 阻力小，净化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用；高效催化能在较低温度下使VOCs转化成二氧化碳和水。voc催化燃烧废气处理设备

催化燃烧设备工作原理，首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态，脱附再生系统采用在线脱附再生，也可采用离线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源。

催化剂的主要性能指标

在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反应转化率接近100%，表明该催化剂的活性较高[9]。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段，有一定的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与最佳活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有较大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。voc催化燃烧废气处理设备

有机废气催化燃烧技术进展

有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。