电子制造业如何迈向高质量发展？灵科超声波塑焊来助力

在全球可持续发展共识的推动下，“绿色化”和“智能化”正以势不可挡之势席卷着各行各业，市场需求不断更迭，给电子设备制造行业也带来了许多复杂挑战，电子设备制造商需要不断调整和优化自身的战略、业务模式、运营模式和生产模式，以迈向高质量发展。

作为众多电子设备制造商值得信赖的焊接装配合作伙伴，灵科超声波提供了一系列先进的焊接技术和解决方案，可以快速、可靠地组装最小、最精细的塑料、电子设备和传感器等，助力电子设备制造商应对复杂挑战。

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全流程解决方案

灵科超声技术实力领先、应用经验丰富，可帮助制造商应对快速变化的产品开发环境，快速将设计和原型转化为可制造的产品，并利用其在材料分析、焊接结构设计、工艺开发、模具设计、产品制造和过程验证方面的专业知识，为制造商提供合适的焊接解决方案，实现制造目标。

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快速、大规模生产

灵科超声波可以为制造商提供所需的专业知识和设备，在制造商确定了适合产品的焊接装配解决方案后，帮助制造商快速、可靠地扩大生产规模。

灵科超声波拥有丰富的焊接装配设备产品线，无论是台式生产模式还是全自动化、多线的生产模式，均能提供支持，帮助制造商在实现大规模生产的同时保持产品的质量、性能和美观性，并保证设备的可靠性及组装流程的可测量、可重复。

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向智能制造转型

智能制造是现代工业的发展方向，灵科超声波是其中领先的解决方案提供者，可以提供安全的可追溯的制造数字和分析，保障品质质量，帮助制造商改进生产流程，从而扩大生产自动化及数字化，提高生产效率，降低生产成本。

灵科伺服超声波焊接机系列

超声波焊接与智能制造发展探索

灵科伺服超声波焊接系列，采用自主研发的伺服控制压力超声波焊接技术，并可对接MES系统和物联网，在提高产品质量和生产效率的同时，也能实现定制化生产，提升了生产过程的灵活性，帮助企业降低生产成本。

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精确性控制更高

集成多种焊接控制技术，在不同的焊接模式下也可以通过对时间、频率、深度，功率、压力等焊接数值的设定来进行精确性控制，使其提供最合适最精确的能量，确保分子之间的最佳融合，从而达到更加可靠的焊接效果，可实现0.005mm的焊接精度。

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“一站式”品质管控

全程监控焊接时的频率、超声时间、能量、功率、深度、压力等状态输出，根据设定的数值范围对焊接产品做出品质判定并进行处理，可实现对焊接产品的“一站式”品质管控。

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应用更广、更灵活

新研发了针对同一产品焊接的多行程模式，和针对循环流水线应用的Xn模式，无论是台式生产模式还是全自动化、多线的生产模式，均能提供支持。