GH4500

GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于870℃。短时使用可达980℃。合金中加入铝、钛元素形成γ’沉淀强化相，并加入钴、铬和钼元素进行固溶强化。合金具有较好的高温强度、抗氧化性性能和耐热腐蚀性能，适于制作燃气涡轮发动机的涡轮转动件和承力件，以及经锻造或铸造的燃气涡轮叶片，产品有棒材、锻件、板材、丝材和精铸件等。

合金已用于制作航空发动机Ⅰ、Ⅱ涡轮盘、自由涡轮盘、迷宫轴和篦齿封严环等零件，批产和使用情况良好，相近牌号在国外应用，主要用于制造航空发动机工作温度在750℃以下的涡轮叶片，以及燃气汽轮机叶片。

合金采用氩弧焊方法进行焊接，使用本合金焊丝，经热处理后焊缝强度比基体材料低，为提高涡轮叶片的能力，；零件表面可采用渗

热处理制度

摘自HB/Z 140和文献，棒材和盘件的标准热处理制度为：

1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。

GH4500加工处理和焊接性能:

合金可采用氩弧焊焊接，使用本合金焊丝，经过热处理后焊缝强度比基体材料低。合金一般经标准热处理后进行机械加工，采用低速小进刀量；对于钻、车加工应在固溶状态下进行，磨光在时效后进行。