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                冷锻的优点很多，首先是生产效率超级高，是切削工艺的几倍乃至几十倍；不需要加热，节省能源，也不需要去氧化皮；冷锻是净成形/ 近成形工艺，接近实际零件形状，材料利用率高，减少二次加工的工序和加工的废料的量，有些受力的零件量大，机加工要么效率低，要么切削成形困难，而且成本昂贵，所以必须用冷锻来实现。

DC53冷作模具钢：

           dc53是一种冷作模具钢，其实dc53的热处理硬度和韧性都要比skd11要高，而且ds53的巨大碳化物大小改善成skd11的三分之一以下了，dc53在预热或者后热后的温度比skd11要低。

           因此在修补焊接的时候也很方便，它还可用来制作一些精密的冲压模或者高速冲裁冲头和不锈钢板冲头，因此我们说它的应用也是相当广泛的。

DC53热处理工艺的流程：

1、DC53淬火加热温度：960℃～980℃，520℃回火两次后硬度约在62HRC左右；SKD11淬火加热温度：1020℃～1040℃。

2、使用DC53会有所改善。DC53的强韧性要好于SKD11，DC53韧度约是SKD11的两倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的优良钢种。

3、两种钢种的防锈耐腐蚀性能无本质区别，要想提高防锈耐腐蚀性能可以考虑淬火、回火后进行渗氮或N-C共渗处理。

dc53钢优缺点

          DC53钢是日本大同制钢公司生产的高碳冷作钢，具有与大多数高端钢相似的优异韧性和耐磨性。它是对 D2 钢的改进，能够达到 62-64 HRC 的高硬度。

           DC53钢用于锻造、下料、剪切和制刀。建议用于制造需要中等韧性、抗碎裂性和耐磨性的应用中的廉价刀具。

DC53钢的成分

• 碳 C 1.00%：提高边缘保持力、硬度和抗拉强度。它还提高了钢的耐磨性、耐磨性和耐腐蚀性。

• 铬 Cr 8.00%：碳化铬的形成。提高刀片的硬度、抗拉强度和耐腐蚀性。

• 钒 V 0.30%：在高温加工和热处理过程中抑制晶粒长大，从而提高钢的强度和韧性。它还形成增加耐磨性的碳化物。

• 钼 Mo 2.00%：增加韧性和热硬度。它还可以提高淬透性并形成碳化物以提高耐磨性。

• Mn Mn 0.40%：提高钢的强度和硬度。当钢进行热处理时，淬透性随着锰的增加而提高。

• 硅 Si 1.00%：提高强度和耐热性。

DC53钢的性能DC53钢硬度

DC53 钢的洛氏硬度为 62-64 HRC。但是，钢的确切硬度取决于制造商使用的热处理。该硬度范围非常高，这归因于其成分中除锰和钒之外的高碳元素，从而细化了其晶粒尺寸。

DC53钢耐磨

耐磨性是钢的另一个受硬度影响的特性。DC53 是一种含有钼的硬钢，具有出色的耐磨性。

DC53 钢韧性

尽管 DC53 是一种硬钢，但其韧性优于 D2 钢，与AUS 8 钢和8Cr13MoV 钢相当，但 DC53 钢的韧性因碳化物尺寸较小而得到改善。DC53 刀具可以承受压力和冲击而不会碎裂或断裂。

DC53钢耐腐蚀

DC53 不是不锈钢，因为它不含使其成为不锈钢所需的铬量。它含有 8% 的铬，可提供最低的耐腐蚀性，但不会使其不生锈。

DC53钢可加工性

许多人认为 DC53 由于硬度高而难以加工，但事实并非如此。其成分中的元素混合在一起，使其易于加工，因此大多数刀具制造商可能会发现它很容易使用。

本信息源自：上海铁岛实业有限公司

信息编号:TD20230321BAOJIHUA