今日新资讯推荐N08800耐蚀性发生器管

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合金中的Cr含量通常为15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛。合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区，因此，使用状态为单一奥氏体组织。

合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多。在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有优良的耐应力腐蚀破裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。

执行标准：ASTM B 163, A 240, B 366,B 407–B 409, A 480, B 514, B 515, B 564, B 751,B 775, B 829

库存明细：

产品形貌：板、带、管、锻件、丝、棒、零件

半成品：电渣圆锭、电渣板坯、锻坯

应用领域：化工、能源与环境工程

特点：强度高的镍铬铁合金，具有优良的抗氧化性能和抗高温渗碳性能。耐多种水溶液腐蚀。合金在长期高温环境下具有稳定的奥氏体结构。

N08800化学成分：

镍 Ni：30.0-35.0

铬 Cr：19~23

铁 Fe：0.15-余量

碳 C：≤0.15-0.1

锰 Mn：≤0.15-1.50

硅Si：≤1.0

硫 S：≤0.015

铜Cu：≤0.75

铝Al：≤0.6

钛Ti：0.6

抗腐蚀能力：耐腐蚀性能优于一般奥氏体不锈钢，也优于Incolo 600合金；在制造耐腐蚀应力破裂设备中，又优于Incolo 600和Monel 400合金。

物理性能:

溶化温度范围：1350～1400℃

比热容：455J/（kg·℃）

密度：8.0 g/cm3

磁性：无

加工：热加工

1、温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水淬或快速空冷。

2、为得到最佳性能和抗蠕变性，热加工后要进行固溶处理。

3、材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中，保温足够的时间后迅速出炉，在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。

冷加工

1、加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态，并且在冷加工量较大时应进行中间退火。

2、若冷加工量大于10%，则需要对工件进行二次固溶处理。

焊接工艺:

适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。若采用手工电弧焊，推荐使用（Ar+He+H2+CO2）作为保护气体。

供应状态：热轧或冷轧，经热处理、氧化态或经酸洗处理

应用领域：化学工业.核发生器硝酸冷却器、醋酐裂化管换热设备，换热管

耐腐蚀合金分类：耐蚀合金是以镍铬、铁镍铬为基体，添加钼钨铜铌铝钛等合金元素，具有优良的耐各种 酸碱腐蚀性能的材料，耐蚀合金主要类别包括钛、镍、锆、超级奥氏体钢、双相钢和特种不锈钢等， 产品形态包括金属复合板、精密带材、箔材、丝材、板材、棒材、管材、焊材，法兰管件、紧固件。可广泛应用于化工、石油天然气、汽车、航空、燃机、能源、普通工业等领域。

铁镍基耐蚀合金：Ni≥30%，Ni+Fe≥60%。较铬镍奥氏体不锈钢具有更好的耐腐蚀性，且热稳定性优于高铬、高鉬不锈钢。

Ni-Fe-Cr：耐蚀性耐热性随碳含量和晶粒度而变化，降碳升钛提高耐晶间腐蚀和应力腐蚀。Ti/C≥12%, Ti/C+N≥8%,改进型升铬升镍。

Ni-Fe-Cr-Mo：耐氯化物点蚀。

Ni-Fe-Cr-Mo-Cu：耐硫酸和磷酸，降碳耐晶间腐蚀。低碳高铬耐氧化还原酸及混酸。增加镍铌含量提高耐硫酸和应力腐蚀。提高铬含量耐抗氧化介质性能。加钛、铝弥散硬化。

镍基耐蚀合金：Ni≥50%，并含有Cr、Mo、Cu、Al、Ti、Nb等合金元素。在腐蚀环境中具有最好的耐蚀性。

Ni-Cu：较纯镍具有更加耐还原性介质腐蚀性能，较纯铜具有更耐氧化性介质腐蚀。随同含量增加耐蚀性下降。

Ni-Cr：一般铬含量15～40%。铬的加入会使得镍钝化电流降低钝化区域扩大，因此初始镍的耐蚀性特别是耐氧化性酸、盐、抗氧化、硫化以及耐钒气体热腐蚀明显提高。

Ni-Mo：从电化学角度看镍中加入鉬，随鉬含量增加耐盐酸腐蚀性增加。当钼含量接近30%时，常压下耐任何温度任何浓度的盐酸。

Ni-Cr-Mo：综合Ni-Cr 型和Ni-Mo型合金耐蚀性有点，具有优良耐蚀性。既耐氧化性酸又耐还原性酸及二者混酸，耐湿氯和氯气水溶液及氯离子氟离子腐蚀。