家具厂布袋除尘器适用工况

家具厂布袋除尘器适用工况，木工除尘器应用范围，木工车间家具制造涉及到的工艺和设备有：木工锯机、刨床、铣床、开榫机、钻床、磨光机等，设备功能和木屑粉尘污染特性如下：

（1）木工锯机。用高速运动的锯来切割木料的木工机床；产生的木屑粉尘直径较大，飞溅速度快，但尘源点固定和集中，易于捕集

（2）木工刨床。用旋转或固定的创刀加工木料的平面或成型面的木工机床；木屑多为块状和粒状伴随少量细粉尘，尘源点集中、固定，易于捕集。

（3）木工铣床。用高速旋转的铣刀对作直线进给运动的木料进行铣削加工的木工机床；木屑料径较大，飞溅速度快，尘源不太集中，捕集有一定难度。

（4）木工钻床和棒槽机。钻床是用钻头在木料工件上钻出通孔或盲孔的木工机床，榫槽机是用于加工木料榫槽的木工机床；二种设备产生的木屑粉尘粒径较大，粉尘量较小，但尘源点不太固定。

（5）木工车床。用木工车刀车削木料旋转表面或复杂外形面的木工机床：木屑为块状或条状，体积较大，粉尘量较小，但尘源点不固定。

对于木工车间产生的粉尘可以采用脉冲袋式除尘器，其主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等组成。含尘气体进入中箱体下部挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，微细粉尘则沿挡风板向上到达滤袋并被阻留在滤袋外面，清洁的气体进入滤袋后经袋口和上箱体由排风口排出，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器就有信号输出，控制装置便发岀信号使喷吹系统工作。此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的反向气流作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗并由卸灰装置排出。喷吹系统工作一次的持续时间为0065~0.085s，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。

专用中央木工除尘器,布袋木工除尘器，中央除尘设备是完全按照环保部门相关规定设计定制而成，把生产加工企业工作过程中的粉尘通过负压有组织收集的方式由过滤器统一过滤，过滤效果达到99%以上，每个吸尘口设计风速大于25米/秒，可有效收集木屑、粉尘、纤维、刨花等颗粒物，高空排放达到15米以上。电耗方面，使用PLC控制变频器，通过压力传感器进行感应，在不影响时时使用风量的前提下达到节能的目的。过滤器清灰采用压缩空气脉冲式，通过频率设定，有效的把过滤后的粉尘统一集中到中央除尘设备的灰仓，以方便回收再利用。

中央除尘设备的安全配置：1、管网内部可增加火花探测熄灭组件，通过光感来测定火情并灵敏的控制喷淋系统（保持恒压供水及24小时供电）。中央除尘设备主箱体配置正压防爆片，当箱体内部产生正压时，防爆片会自然卸爆以保证安全，上下箱体由锁风卸料器进行连接，保证灰仓内无压力，安全性高，清灰方便。箱体材质可根据分成性质进行定制有镀锌板，碳钢板，不锈钢板可选。室内管网由螺旋管道或板卷管道构成由法兰或抱箍进行连接，密封性好，结构美观。

1、根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。

2、采用的除尘工艺和设备，确保除尘系统长期稳定运行、外排废气达到国家和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。

3、除尘系统运行时，限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大改善。

4、确保施工安装过程中不影响生产。

粉尘污染是家具厂木工车间的主要污染源，在木材切削、板料的表面加工、砂光、齐边等操作过程中会产生大量木屑和木粉，各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片和木丝等属于大型木尘，各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘，各种砂光机切削所产生的木粉属细型木尘。另外，在橱柜等的人造石台面的生产和加工车间，粉尘污染更加严重。

木工布袋除尘器是工业环保最主要的设备之一，简单讲主要由滤袋、袋笼、花板、袋室、净气室、灰斗、进出风道、清灰系统及输灰系统等组成。

布袋除尘器的工作原理，是在粉尘产生点的上方安装集风罩，集风罩直接把带有粉尘的空气吸附走，通过管道直接输送到布袋除尘器内，除尘器内部的布袋直接过滤掉粉尘，干净空气直接排放，粉尘落入灰斗，定期清理粉尘就可以了。如果粉尘量较大可以用卸料器去处理，粉尘量小可以用人工定期去处理。

布袋除尘器在实际运行中，需要对滤料进行周期性的清灰。随着捕集粉尘量的不断增加，滤料对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程，由于粉尘初次黏附层不断增厚，其过滤效率随之提高，布袋除尘器的阻力也逐渐增加，而通过滤袋的风量逐渐减小，系统能耗增加。这时需对滤袋进行清灰处理。既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，使其能保留“初次黏附层”，保证工作稳定和高效率，这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料更为重要。当除尘器工作60min清灰一次时，则滤袋阻力和通风量可立即恢复到原来数值。随着清灰周期的缩短，布袋除尘器的风量、风压将更加稳定；但清灰过频，又会印起二次扬尘、缩短滤袋使用寿命。所以，一个特定的布袋除尘器在具体的运行工况下，选择合理的清灰周期是至关重要的。

木工除尘器怎么算风量，木工除尘器的风量是木工机械风量的总和，不同的木工机械都有固定的风量，大多木工机械上面有吸尘的接口，我们安装木工除尘器的时候，只需要用吸尘软管将这些接口连接到主管道上，然后通过引风机吸引到木工除尘器里处理。木工车间除尘器还可以根据木工设备所需风速计算风量。如：四面刨要求除尘风速30m/s，假设四面刨为六轴，那么四面刨上面有直径120mm的六个除尘接口。那么计算这台设备的处理风量就可以这样算：过滤面积*过滤风速 =处理风量；处理风量Q==(0.12/2)^2*3.14*3600*30*6 =7324.99(m3/h)，那么可以粗略算出此设备的处理风量为7325(m3/h)，当然zui后结果还要考虑设备阻力、漏风率等诸多因素，还要凭工程师多年经验来确定处理风量。

除尘器的抽风量是按照密闭罩的风量平衡来确定的。除尘器的密闭罩排出的风量应与罩内的风量相等，从理论上风量平衡是相当麻烦的，同时有些风量对除尘抽风量的影响很少，是可以不计算的。设计时一些具体的条件很难求得准确，因此在实践中除尘器的抽风量可以近似的按照以下的计算。

L=L1+L2+L3

L---除尘抽风量㎡/时

L1---物料卸料带入罩内的抽风量㎡/时

L2---为了使罩内保持负压密闭罩不严密处抽入罩内的风量㎡/时

L3---由于设备运动转入密闭罩内的风量，㎡/时

卸料带入罩内的风量L1与物料量、物料粒度、比重、物料的卸料高度、角度、前段的设备密闭情况以及设备运转速度等好多的因素有关。当物料受到降落的速度大，物料量增大，溜槽进出口的密闭程度降低等因素时，L1随之增加，反之L2减少。为了减少L2值，应该在要求工艺配置的时候，尽量减少落差，并将溜槽进出口密闭起来。

为了使罩内保持负压而抽出的风量为L2主要取决于找内气流向找内缝隙流动的速度，找内设备运转早成的气流运动情况以及密闭罩的严密情况，一般按照以下计算：

L2=3600f`v

f密闭罩的上的面积，

v2密闭罩漏风面积上算

计算抽风速度v0，可以客户的生产工艺，根据工艺的配套，密闭罩的形式确定，罩内的气流冲向缝隙的速度越来越大，我们从此可以看出，密闭罩漏风面积越大，除尘抽风两越大，投资以及维护的成本也_越高，因此密闭罩尽能的严密，来减少投资和运行的费用。

布袋除尘器选型注意：处理风量，处理风量的选择是选择除尘器最重要的一点，许多用户在选用除尘器时经常使用许多个小风量除尘器并联使用，认为这样节省成本，其实有这种想法是错误的，这样并不能节省成本，且其损坏率要比一个单一大风量除尘器要高，反而会是用户投入更多的人力物力。在风量的选择上一定要选择合适，处理风量太小，工作负荷大，工作结果差强人意而且会是除尘器寿命缩短;处理风量太大，会造成功效溢出，造成浪费。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。

含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰。