630型17-4PH合金（UNS S17400）是一种铬-镍-铜沉淀硬化马氏体不锈钢，其中添加了铌。17-4PH具有高强度和硬度以及良好的耐腐蚀性。

合金以固溶退火状态（条件A）提供。请勿在高于572°F（300°C）的温度下使用或进行低温维修。通过对合金进行时效硬化热处理，可以获得最佳的机械性能。900°F（482°C）范围内的热处理产生最高的强度。

17-4PH合金的耐腐蚀性在大多数环境下可与304不锈钢媲美，并且通常优于400系列不锈钢。它用于需要适度耐腐蚀性和异常高强度相结合的应用中。

17-4PH合金可通过标准车间制造实践轻松焊接和加工。它是磁性的。

17-4PH合金的耐腐蚀性在大多数环境下可与304不锈钢媲美，并且通常优于400系列不锈钢。它用于需要适度耐腐蚀性和异常高强度相结合的应用中。17-4PH合金在某些化学，乳制品，食品，造纸和石油应用中具有与304L相当的耐腐蚀性。

通常不应将处于固溶退火状态（条件A）的17-4PH合金投入使用。与时效材料相比，该合金易碎，并且对氯化物应力腐蚀开裂更敏感。

如果存在氯化物应力腐蚀开裂的风险，则应选择更高的时效温度，使其高于1022°F（550°C），最好为1094°F（590°C）。氯化物服务中建议的回火温度为1022°F（550°C）。在H2S介质中，最好使用1094°F（590°C）。

17-4PH合金长时间暴露在停滞的海水中会遭受缝隙腐蚀和点蚀。

17-4PH化学分析

17-4PH机械性能

室温特性（纵向）
保证值（ASTM A693热轧板）

表格1

17-4PH制作数据

17-4PH合金可通过标准车间制造实践轻松焊接和加工。它是磁性的。

热处理

在固溶退火条件下（条件A）提供17-4PH合金。后续的时效硬化处理可能会改变机械性能。这些时效处理称为条件H900，H1025，H1075，H1150，H1150M和H1150D。该过程在下面的表2中概述。所得的机械性能如表1所示。

表2

冷成型

17-4PH合金的冷成形性能有限。冷成型只能在完全退火的条件下在板上进行。冷加工后，通过在沉淀硬化温度下重新老化，可以增强抗应力腐蚀性能。

热成型

在1742 – 2192°F（950 – 1200°C）下均匀加热。热成型后必须进行完全固溶退火，冷却至低于76°F（25°C）并在所需温度下老化。成型后热处理应该是所需机械性能的函数。

加工

17-4PH合金可在固溶处理和沉淀硬化条件下进行机加工。加工特性可能会根据金属的硬度而变化。可接受高速工具，但首选硬质合金工具。应使用标准润滑。如果需要非常严格的公差，则应考虑热处理引起的尺寸变化。

切割

应避免进行热切割操作，例如等离子切割。机械切割操作如带锯，喷水磨具，剪切和机加工是优选的。

焊接

17-4PH合金可以通过大多数标准工艺轻松焊接，包括SMAW，GTAW，PAW和GMAW。