生物质锅炉布袋除尘器特点

生物质锅炉布袋除尘器特点
1、我公司采用了二级组合式除尘器机组的治理模式，有效的解决了生物质锅炉烟气不好治理的难题。
2、除尘效率高达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。
3、采用压缩空气电磁脉冲喷吹清灰，并由智能控制器控制，自动化程度高，性能稳定。
4、维护费用低，由于结构设计的先进，采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
5、选用了性能较好的PPS除尘滤料制作除尘布袋，并且设计过滤风速不超0.7m/min。 
6、在保证了布袋的使用寿命的同时，又降低了排放浓度。
7、除尘布袋使用寿命长，先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。
8、除尘设备采用露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防雨、防冻、防风。

9、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

10、布袋除尘器密封材料均采用材料。

11、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

12、滤袋采用滤袋，处理烟气温度<250℃。

13、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。

14、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

15、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，了换袋操作条件。

16、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

17、箱体采用整体膜式水冷壁。膜式壁将箱体全部遮蔽，地保护了箱体，使烟气温度降低，并使箱体厚度减薄，减轻了整体重量：同时使阻火器具有较好的密封性和良好的传热特性，地提高了阻火效率。

18、阻火器火星燃烧清洁环保。与常规阻火器相比，阻火星效果好，没有火星漏网，了锅炉布袋除尘器布袋的。

19、对阻火面采用较大的管节距。对阻火面选取大管节距，顺列布置，地降低了烟气流速，了良好的烟气流通，降低对流烟气对管壁的磨损，减少了管壁积灰和结渣，从而提高对流受热面的使用寿命。

20、布袋除尘器的进、出口烟道及旁通烟道均采用内置式结构，进、出口烟道被隔板分隔，通过控制烟道内的旁通阀可实现过滤状态与旁路状态间的切换。旁路烟道内对称布置了4个旁路阀，若满负荷状态下将其同时打开，则烟气旁路阻力低于1000Pa。

21、布袋除尘器清灰采用PLC控制，具有定时、定压、手动3种控制功能以及在线、离线2种喷吹控制方式。

22、布袋除尘器滤料的选用可以根据含尘气体的温度、湿度、粘度、酸碱性以及火星含量等因素综合考虑。

23、在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。

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过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。 

清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

生物质锅炉布袋除尘器主要应用于烧生物质燃料的锅炉，是按着用户锅炉的型号类别，燃烧种类、燃烧方式、排烟量、烟气含尘量、工作环境、地理位置、场地大小，还有地区的排放标，用户要求来生产定制的除尘器设备。

含尘气体由导流管进去单元室，尤其是经过导流装置作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

生物质锅炉布袋除尘器烟气处理采用火星捕集器、除尘布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、箱体等组成。

锅炉布袋除尘器可以达到黑烟，回收粉尘的目的。使得各排放指标均达到稳定的排放要求。我公司生产的DMC 型脉冲布袋除尘器是一种小型的   脉冲布袋除尘器，它具有高压（0.5-0.7MPa）、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰，具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘的特点。无论是用于烟尘净化还是粉尘的收集，该除尘器都具有使用性，维护工作和维护费用降低，从而提高整个系统的经济性。脉冲布袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成，中箱体可为分室或分组结构。

锅炉布袋除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。留有足够的通讯接口以连接DCS供监控。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

除尘器采用型、钢板结构，材质为Q235-B(除尘器本体及灰斗等用板材，厚度不小于6mm);盖板及筋板、进出风管(水平进水平出)、法兰材质均为Q235-B，喷吹管采用无缝钢管。除尘器壁板制作平整，不扭曲。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢材料。

锅炉布袋除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核;除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。

生物质锅炉除尘器设计技巧：

（1）生物质锅炉除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定可靠运行，除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于我们设计时如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应以获得较好的效果。

（2）我们对于生物质锅炉生产过程不允许中断、要求除尘器运行稳定、净化效率高、滤袋使用寿命长的除尘系统，一般考虑选用脉冲喷吹袋式除尘器。

（3）生物质锅炉除尘运用的原理是：烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与除尘布袋仓相通的布袋仓进气门进入了除尘布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。

（4）排风量要考虑到排出的烟尘温度不要高于布袋除尘器滤料的承受温度,一般常温滤料以120℃为限(高150℃,不可连续超过5分钟)，若高于130℃以上，低于300℃的，尽量采用耐高温滤料为宜。

（5）为了防止瞬间高温烟气进入系统，必须设置冷风阀，在烟气温度超过限定值时冷风阀自动打开，避免烧毁除尘布袋。

（6）生物质锅炉除尘滤料选择是保证除尘器正常运行的重要环节，我们针对性的选择性价比较高的滤料。

（7）除尘烟罩内部进行了保温设置，防止金属结构变形，并避免外壁高温烫伤操作人员。