工程师紧急前往企业，拯救辊压机轴承磨损

水泥辊压机出现磨损问题背景情况

2021年福世蓝技术工程师前往广东一家水泥厂针对三台辊压机共6个轴承位磨损问题进行在线修复工作。

轴承型号为232/600CAK/W33C3，轴承位小径尺寸601mm，宽度388mm，锥度1:12。第一台辊压机传动侧及非传动侧单边磨损量最大2.7mm，第二台辊压机传动侧单边磨损量最大2.3mm，非传动侧单边磨损量0.3mm，第三台辊压机传动侧及非传动侧单边磨损量均为0.3mm。针对这种问题企业如果采用传统修复方法如堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来修复，花费时间较长而且均存在一定弊端，无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂。

而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上几种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

经采用高分子复合材料修复不仅能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力，而且可以更好的保证轴承位及轴承之间的100%面配合，并且可以在现场进行在线修复，大大缩短修复时间，综合现场情况企业决定采用复合材料焊接支撑点配合高分子复合材料工艺进行修复。

工程师采用何种方法进行快速修复

1.表面处理：使用氧气乙炔炙烤待修复表面并使用磨光机打磨轴承位表面，直至露出金属原色。

2. 焊接支撑点：首先根据螺栓孔的分布在整个轴承位表面均匀画线，支撑点沿线焊接，高度略高于单边磨损量。

3. 修磨支撑点高度：以弧度样板尺为基准，使用磨光机打磨支撑点，使其高度与单边磨损尺寸一致。

4.空试支撑点：空试轴承直至在较小的预紧力作用小，保证10-15mm的预紧量，且轴承内圈的压痕分布均匀。

5.清洗表面：使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面，轴承内圈表面涂刷803脱模剂。

6. 涂抹材料：计算材料用量并充分调和均匀后涂抹材料，建议首先用手直接涂抹，保证高分子材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于支撑点高度，快速安装轴承，保证预紧量在10-15mm之间。

7. 拆卸轴承：待材料固化后拆除压盘和轴承，并去除多余材料、打磨材料釉面。

8.涂抹第二遍材料：再次调和少量高分子材料涂抹薄薄一层。

9.安装轴承：快速安装轴承，整个安装紧固过程控制在时间控制在30-40分钟之内。紧固螺栓时，对称紧固。此次安装螺栓全部紧固到位，剩余预紧量保持在10-15mm左右为宜。

10. 后期预紧：设备空载3-5小时紧固一次螺栓，载料6-8小时紧固一次，载料12小时紧固一次，载料24小时紧固一次。

现场修复辊压机轴磨损问题案例图片