Inconel713C 物理特性 机械性能

高温合金概述；

高温合金是指由铬、钼、钴、镍、钛、钨、硼、铈、锆等元素组成，具有优异的高温抗氧化性、优异的耐热性、耐腐蚀性和抗疲劳性，良好的拉伸性和断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金”，能在极端环境下长期工作的一类金属材料、因此广泛应用于航空航天、海洋船舶、石油化工、核工业领域和能源领域。

言归正传下面我们来说说───  Inconel713C高温合金 

Inconel713C是一种铸造高温合金，在900°C以下具有良好的蠕变强度、热疲劳和抗氧化性能，因此适用于铸造在900°C以下工作的涡轮转子叶片、导向叶片、涡轮导向器等高温零件..铸造高温合金中的氧和氮被称为残余气体，被归类为有害元素。氧和氮含量的增加对高温合金的高温抗拉强度、塑性、耐久性和蠕变都有不利影响。在制备Inconel713C中间合金铸锭的过程中，要求铸锭中的氧和氮含量小于10× 10-6。下面是对Inconel 713C合金的详细介绍:

耐腐蚀性:

Inconel 713C合金在高温下对氧化和硫化气体具有良好的耐腐蚀性。

在一些强酸、强碱和盐溶液中也有一定的耐腐蚀性。

应用领域:

Inconel 713C合金广泛应用于航空航天、燃气轮机等高温高压领域，如涡轮叶片、燃烧室、喷气发动机的叶轮和定子等。

由于其良好的耐腐蚀性能，也可用于石油、化工等高温腐蚀环境中的元件。

化学成分：

镍(Ni)：50%-55%

铬(Cr)：12%-15%

钼(Mo)：4%-6%

铝(Al)：4.5%-5.5%

钛(Ti)：0.8%-1.3%

碳(C)：0.08%最大

铜(Cu)：0.5%最大

铁(Fe)：余量

物理性能：

密度：8.06 g/cm³

熔点：1290℃-1320℃

热膨胀系数：13.1×10^-6/K（20℃-1000℃）

热导率：11.2 W/m·K（1000℃）

热处理硬化性：可通过热处理硬化提高合金的强度

机械性能：

抗拉强度：≥930 MPa

屈服强度：≥520 MPa

伸长率：≥18%

冲击韧性：≥50 J

Inconel 713C合金的技术性能和要求如下:

热加工性:Inconel 713C合金具有优良的热加工性，可在高温下进行热变形，如锻造、轧制和挤压。但在加工过程中需要控制变形量和变形速率，以保证合金的组织和性能。

焊接性:Inconel 713C合金可采用惰性气体保护焊、电弧焊、激光焊等焊接方法连接。但由于其含铝量高，在焊接过程中需要注意铝的挥发和氧化，以保证焊接接头的质量。

热处理性能:Inconel 713C合金具有良好的热处理性能，其组织和性能可以通过固溶处理、时效处理等热处理工艺来控制。一般固溶温度为1100℃-1150℃，时效温度为700℃-750℃。

总之，随着科学技术的不断进步和应用要求的不断提高和人类对能源、工业的需求不断增长，在未来，相信这种材料必将拥有一个更广泛的应用和更广阔的发展前景，为各种重要领域提供更加安全、可靠、高效的解决方案。