铁矿石破碎机除尘器结构

 铁矿石破碎机除尘器结构： 1、上箱体：包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、净化后出气口。 2、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口，过滤室筒体，含尘气体进气口、入孔口。 3、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。 4、反吹风清灰机构：包括旋臂、吹口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。 铁矿石破碎机除尘器工作原理: 　　含尘气体在引风机引力作用下进入,经导流板均匀分散后,粉尘被粘附在过滤元件的表面,洁净气体通过过滤元件排到大气中。吸附在过滤元件表面的粉尘利用电磁脉冲阀轮流清灰,灰尘通过除尘器下端的卸料阀排出。 　　

具有结构紧凑、阻力小、操作简单、维护方便、运行费用低等多种优势,当粉尘进入除尘器后,由于设备壳体为圆形,切向进入后沿壳体不断旋转,特有的离心力会将大颗粒的粉尘带入灰斗内,而小部分的粉尘会在负压的作用下,上升吸附在滤袋表面,当到达预设清灰时间后,高压反吹风机会自动打开,引进除尘设备上箱净气室内的纯净空气进行清灰。 脉冲布袋除尘器除尘效率是所有除尘设备中好的一种，目前脉冲布袋除尘器在除尘净化行业中市场占有率达80%，它之所以会有如此好的占有率，是因为脉冲布袋除尘器除尘效率要比任何一种种型的除尘器除尘效率都高。 除尘效率的好坏是衡量一台设备基本的参数，除尘效率表示布袋除尘器处理含尘气体能力的好坏，它与除尘布袋除尘率的高低有着直接的关系，除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速的选择以及清灰方式等很多因素的影响。

下面大家介绍一下影响布袋除尘器除尘效率的三要素。 1.除尘布袋的工作郑状态对除尘效率的影响 相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘效率是不同的，初使用的除尘布袋除尘效率低，除尘布袋积灰后的除尘**，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见脉冲布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。 2.粉尘粒径对脉冲布袋除尘器除尘效率的影响 布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均低，因为这一范围的尘粒处在脉冲布袋除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是难捕集的。 3.除尘布袋结构及粉尘负荷对脉冲布袋除尘器除尘效率的影响 除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。

当破碎系统工作时，启动主除尘器风机，开启两台破碎机加料口吸尘点烟罩、破碎机下料口两个吸尘点烟罩、皮带运输机卸料口吸尘烟罩、皮带运输机出地面口烟罩等地点的管路阀门，每个矿石成品库卸矿石时打开对应的烟罩烟管阀门，除尘系统开始工作。滤下的粉尘落入灰斗内，由刮板运输机运到储灰仓，储灰仓的粉尘每隔8小时由刮板运输机输送给轨道小车，卸粉尘时打开对应的烟置烟管阀门。通过这些烟置，烟管，厂房内的个排尘点的粉尘被吸入到除尘器内，被截留粉尘落入除尘器的灰仓，洁净气体从烟囱排入大气。除尘器收集的粉尘由刮板机运到储灰仓，再由刮板机运到成品料仓卸料口，由卸料车运到原料系统到下一个加工工序，以达到完全回用，无外排的目的。电石破碎时由于破碎量的限制或其他原因，可能开1台、2台、3台或4台破碎机，这时吸尘点烟置管路阀门开启的数量也随之变化的，除尘器的风量通过变频器也做相应调整，风量与吸尘点达到醉佳匹配，以达到既环保又节能的目的。

除尘系统从除尘到卸灰是一个闭路除尘工艺，粉尘不落地，可以解决破碎厂房的粉尘污染点粉尘随意排放的问题，改善了现场人员的环境，也改善了厂房周边的环境。

铁矿石破碎机除尘器是应用特别普遍的一种布袋除尘器类型，其突出特点就是它的清灰方式，是利用电磁脉冲阀清灰，具有清灰彻底，简单易操作，故障率低等特点。脉冲布袋除尘器的滤袋每一排对应一根喷吹管，所以脉冲布袋除尘器也称为管喷式脉冲除尘器，一个脉冲阀对应一根喷吹管，每根喷吹管对应每条滤袋上方有一个喷吹孔，当脉冲控制仪给出信号，脉冲阀喷吹高压气体，使滤袋反向瞬间膨胀，达到清灰的效果，一般常用的脉冲布袋除尘器是所有滤袋在一个箱室，是在线清灰方式。