钢桥面板喷砂除锈技术

喷砂除锈是钢桥面铺装施工的首道工序，喷砂除锈的好坏关系到铺装的最终使用性能。当前国内钢桥面板喷砂除锈一般采用真空抛丸机，钢砂、钢丸高速喷射于钢桥面板，利用磨料的冲击和摩擦作用，清除钢板表面的锈蚀及其他污染，并得到有一定的粗糙度的界面，以提高防水层与钢桥面板的结合力。喷砂除锈主要检测评价指标有“清洁度”和“粗糙度”。

1、抛丸机

移动式抛丸机主要由抛丸系统、回收和分离系统、行走机构和电器系统所组成。

2、磨料要求

1）喷砂除锈作业的磨料可采用铸钢砂、铸钢丸，磨料必须清洁、干燥，、不含油脂、盐分等杂质。

2）磨料性能满足GB6484-86《铸钢丸》、GB6485-86《铸钢砂》的要求，磨料粒度和形状的选择必须满足喷射处理后对表面粗糙度的要求。

3）使用过程中必须经常对磨料的运行情况进行检查，并及时补充新砂，必要时采取烘干手段，以保持在用磨料的清洁、干燥、数量及性能。

4）磨料推荐选择S330和G25混合磨料，推荐混合比7:3，根据工艺试验最终确定。

3、钢桥面板喷砂除锈工艺

1）环境温度不低于10℃，钢板表面温度高于空气露点温度3℃以上；有雾、下雨或空气的相对湿度高于85%（含85%）时严禁施工。

2）喷砂前，应首先检查钢桥面板的外观，确保表面无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，否则必须通过打磨加以清除，锋利的边角必须处理成圆角。

3）用清洁剂或溶剂清洗桥面板表面的油污、盐分及其它脏物，直至无油污、污垢为止。

4）采用多台抛丸机并行直线连续抛丸的方式，每次行走距离不超过50m，往返多次，抛丸处应互相搭接5～10mm。

5）按照《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》（GB8923-88）要求，喷砂除锈后钢桥面板清洁度应达到Sa2.5级，粗糙度应为Rz60～100μm；对无法用回收式真空抛丸机抛丸的边角处及桥面的凹坑等部位，可使用机械打磨，除锈等级为St3.0级。

4、喷砂除锈质量检验方法

1）清洁度

按照国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》或ISO8501-1的典型样本照片，喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示，手工和动力除锈：以字母“St”表示。

Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

St3非常彻底手工和动力除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢。并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2）粗糙度

按照钢材表面粗糙度测定试验方法GB/T 13288.5-2009，现场快速测定磨料喷射清理方法所确定的钢桥面板表面的粗糙度。