1.6580板材 圆棒 锻件

1.6580

材料号：1.6580

牌号：30CrNiMo8

标准：EN 10083-3 : 2006     

●特性及应用：

30CrNiMo8材料，德国牌号特种钢。

●化学成分：

碳 C：0.26 - 0.34

硅 Si：≤0.4

锰 Mn：0.5 - 0.8

镍 Ni：1.8- 2.2

磷 P：≤ 0.025

硫 S：≤ 0.035

铬 Cr：1.8 - 2.2

钼 Mo：0.3-0.5

磨损、腐蚀、断裂是机器零部件的三大失效模式，齿轮的失效主要以齿面剥落，点蚀或断裂等失效形式，其中以断裂失效的灾难与损失大，而断裂失效又以pi劳断裂模式所占比例高，因此，从设计、材料、工艺等各方面想办法提高齿轮的pi劳寿命，齿轮强力喷丸是提高齿轮pi劳寿命的手段之一，我国强力喷丸工艺在机械行业也是从20世纪80年代起，特别是近二十年随着汽车制造业的崛起、风电发电工业的发展才得以重视，并带动喷丸强化用介质、设备和工艺技术的发展，介绍各种强力喷丸的资料不少，但对18CrNiMo7-6钢不同硬化层深度下，强力喷丸对齿轮性能的影响研究不多，本文就强力喷丸对18CrNiMo7-6钢不同硬化层深度齿轮的性能影响进行研究，为18CrNiMo7-6钢齿轮强力喷丸提供工艺试验依据。

18CrNiMo7-6钢模数为6齿块在Aichelin可控气氛多用炉，随齿轮零件一起进行渗碳直接淬火，渗碳温度930℃，强渗碳势1.10%～1.20%，强渗时间4.5h，扩散碳势0.65%～0.75%，扩散时间2.5h，降温至830℃，保温0.5h直接在Ｇ油中淬火，160～200℃低温回火5h×2空冷，清理抛丸，渗碳直淬工艺曲线如图1所示，18CrNiMo7-6钢齿轮强力喷丸工艺对不同硬化层深度齿轮的性能影响 18CrNiMo7-6钢模数为15.25齿块在Aichelin可控井式炉渗碳，强渗期碳势1.10%～1.20%，扩散期碳势0.65%～0.75%，进行不同时间渗碳后850℃出炉缓冷；然后在Aichelin可控气氛多用炉加热淬火，加热温度820～850℃保温5h后在Ｇ油中淬火，160～200℃低温回火5h×2空冷，清理抛丸，渗碳淬火工艺曲线。