制药厂废水处理流程工艺特点

根据制药企业的生产工艺类型，可以分为原料药、化学合成药、中药、生物制药等。每种类型的制药企业，生产产品种类和工艺不同，过程中所产生的水量和水质也有很大差异。主要表现在有机物含量高、成分复杂、高盐、高氨氮、色度重、毒性大、可生化性差等特点。对废水的特性了解的越充分，在处理的过程中就考虑的越周全，越不容易出现问题。因此，前期进水水质指标分析，水量波动情况等都会在设计方案中具体表现解决方法。常规的处理技术包括物理、化学、物化、生化及联合等，通常情况下采用“预处理+生化+沉淀消毒”相结合的工艺路线。

混凝沉淀法是制药废水常见的工艺技术，它是通过向废水中投放混凝药剂的方法，使得水质中产生吸附、中和微粒间电荷，压缩扩散双电层而产生凝聚作用。它在一定程度上破坏了废水胶体的稳定性，使得胶体能够相互碰撞、凝结，微粒不断聚合形成絮状物质，在重力的作用下沉淀到反应池底部。在预处理阶段，对原始废水进行调节的过程时候，需要先进行混凝沉淀，去除大多数颗粒或油脂杂质，然后调节pH值和浓度，使得废水的水质和水量符合工艺路线的需求。当进行化学氧化或生化降解的过程中，也会使用到混凝沉淀方法。影响混凝技术的主要因素是混凝剂的质量和用量，看起来很简单，能够掌握好这个技术，在废水处理中也能起到关键作用。

针对不同类型的制药废水，可以采用对应的工艺设备进行预处理。比如气浮设备，就是利用高度分散的微小气泡，作为废水颗粒物或油脂的载体，粘附住这些污染物一起跟着气泡在浮力的作用下，上升到反应器的顶部，通过专有的刮渣系统可以去除干净。混凝是靠重力沉淀，气浮是靠气泡上升，都是为了脱离废水的原始水质，从而达到分离去除的目标。当然，每种物理或化学方法的使用，并不是简单的独立串联。大多数情况下，是将物理和化学，生物和化学，或多种物理化学方法结合起来。在不增加能耗的负荷的前提下，通过多工艺设备的组合，达到事半功倍的目的。比如，微电解是一种处理效果很好的方法，就是向废水施加外在的电流，使得有害物质能够转化去除。这种方法效果彻底，但是能耗比较大，适合少量的难处理的废水。

铁碳-芬顿是制药废水中的最佳搭档，采用这种化学氧化的方法是为了最大程度上降低废水COD含量，使得进入生化降解阶段的废水水质在工艺需求的范围内。并不是所有的制药废水都采用这个工艺，针对高浓度的制药废水，它的氧化能力很强，氧化效果彻底，在废水处理中具有不可替代的作用。芬顿试剂法是在废水中添加Fe2+和过氧化氢，这两种试剂发生反应会产生Fe3+和具有较强氧化性能的羟基离子。羟基离子和废水有机物发生氧化反应，将大分子的有机物降解为小分子物质，并生成Fe3+离子。Fe3+离子在废水中具有混凝沉淀的作用，结合铁碳的作用，可以将芬顿氧化能力提升。影响铁碳-芬顿的氧化能力的因素在于pH值、浓度、温度等，结合经济和可行性来进行确定参数。

常用的生化处理是靠微生物的代谢作用，将废水中的污染物包括有机物等净化。它主要包括好氧、厌氧、兼氧等，顾名思义，好氧就是在有氧或加氧的条件下，使得废水有机物进行充分的氧化。常用的设备有接触氧化法、活性污泥法、深井曝气池、SBR等，结合工艺需求采用最恰当的设备。厌氧主要是利用污泥床上培养的高效微生物，在厌氧的条件下对废水中有机物进行代谢反应，生成低分子的化合物和甲烷、二氧化碳等气体。工艺设备包括上流式活性污泥床（UASB）、IC、水解酸化等，影响因素在于污泥微生物的活性。比如，中药废水采用调节池+气浮+IC+A/O+二沉池等，抗生素采用的工艺相对复杂，增加了预处理阶段的化学氧化法。