活性炭吸附催化燃烧一体机适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气

活性炭吸附催化燃烧一体机处理工业废气是金珠环保据多年工业废气治理经验量身定制的高效节能、无二次污染的新型VOCs工业废气处理设备，经众多的用户使用，该催化燃烧处理设备已经得到广大用户好评，尤其对大风量、低浓度的处理场合，可获得满意的处理效果。
活性炭吸附催化燃烧一体机适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。如：喷漆房、印刷、油墨、涂布、涂装、印染等等
活性炭吸附催化燃烧一体机处理废气工作原理：
活性炭吸附催化燃烧一体机根据活性炭吸附(效率高)和RCO催化燃烧设备(节能)两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室通过加温至200°C(无名火)将浓度废气分解成二氧化碳及水蒸气排出。
活性炭吸附催化燃烧一体机处理工业废气特点 ：
1、催化燃烧处理设备可同时去除多种有机污染物；
2、运行全自动控制、操作管理方便；
3、运行费用低，热回收效率高；
4、净化效率高，运行可靠。

活性炭吸附+催化燃烧优势：

1、适用于高浓度的各种污染物；

2、活性炭价格不高，能源消耗低，应用起来比较经济；

3、通过脱附冷凝可回收溶剂有机物；

4、应用方便，只与同空气相接触就可以发挥作用；

5、活性炭具有良好的耐酸碱和耐热性，化学稳定性较高。

活性炭吸附+催化燃烧特点：

活性炭吸附浓缩+催化燃烧是目前处理VOCs有机废气、臭气等废气处理效果最好的净化工艺。该设备是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，适合低浓度工况下废气处理。我司总结国内外同类产品的生产经验，改进产品内部结构，可对不同工况采用颗粒、蜂窝及炭纤维进行吸附，且操作简便，维护便捷。

活性炭吸附浓缩+催化燃烧是把以上两者的优点有效地结合起来。先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60~110℃时，脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放.

活性炭吸附催化燃烧工艺计算，该设备采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达80%，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。CO（催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。

活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。

由多个吸附床轮流进行吸附和脱附再生，吸附与脱附之间切换，连续运行（工作时间可根据企业生产情况调节）。本工程设计废气浓度100ppm，浓缩后有机废气浓度可达到5000mg/m3以上，在燃烧器启动通过电加热升温至起燃温度后，可维持自燃。

气体进口处设一直排口，装有电动阀门控制，在设备不工作时，直排口始终打开，当吸附装置风机出现故障时，直排阀门自动打开，进行检修作业。脱附再生采用催化净化装置，装置进出口均安装阻火器，整个系统采用PLC 控制。