热电厂某厂330MW机组汽泵RB纪实实况

RUNBACK(简称RB)功能是指机组在协调控制方式下运行时，若主要辅机设备发生故障突然停运时，自动控制系统将机组负荷由当前负荷按预定的速率快速向运行的辅机设备所能承受的负荷顺利过渡的功能。辅机RB功能中给水泵RB功能是最难实现的一项。

一、初期RB试验结果引出问题：

停运一台汽动给水泵，机组负荷由240MW 自动降至目标负荷180 MW。试验结果:汽泵产生RB时，大部分参数均在允许范围内变化，但汽包水位最低值己超过一200 mm,在人为增加电泵出力进行补水的情况下，所幸机组未发生MFT，未能实现给水泵RB功能。针对汽泵RB功能试验时存在的问题，试验组认真摸索，不断修改逻辑、完善方案。但经多次测试，均未有令人满意的结果。给水泵RB功能试验有待探讨。

二、存在的问题及分析：

汽泵RB对汽包水位的影响最大，也是最直接的。要使给水泵RB功能试验成功，首先必须考虑汽包水位超过汽包水位保护动作值的极限。从物质平衡原理分析，必须使锅炉蒸发量与给水泵最大出力时所保证的给水流量之间的物质平衡在很短的时间内建立起来。从邹六#4炉实际运行经验得知:在额定工况下，主蒸汽流量为1122t/h左右，此时两台汽动给水泵的转速均大约在5400r/min左右。而单台汽动给水泵的最大出力为700 t/h左右的给水流量，再无增加的裕度，且工作情况恶劣。单台电动给水泵的最大出力为600 t/h左右的给水流量。另外，汽包压力较高时，给水泵的出力会受到一定的影响。汽包正常0水位为其几何中心处，正常范围为0士50 mm，考虑到正常运行时汽包水位有一定的膨胀容积，当采用水位保护值为+260 mm、-300mm时，0水位至-300 mm的汽包计算容V=9.18m³。在额定工况下，汽包压力为18.2 MPa，对应的饱和水比容为0.0018559 m³/kg ，由此可得RB过程中，实际允许变化贮水量必须为4.946t。因此，从给水完全中断至水位达到危险水位时间在10-20 s内;而单台给水泵最大出力时，只可维持ECR工况40-50s。也就要求在这段时间内将给水流量恢复到1122t/h以上或将锅炉蒸发量降至700 t/h下，否则，将加剧汽包水位的下降，无法实现RB功能。

三、问题的解决办法：

由以上分析可知，当机组发生给水泵RB工况时，即运行中的某台给水泵突然跳闸，给水流量随即快速下降。保证物质平衡的方法考虑:启动备用的电动给水泵上水若要保证物质平衡，最好的办法莫过于快速启动备用的电动给水泵上水。对于采用2X50%汽泵+1X35%电泵(备用)的配置的锅炉，要求两台汽动给水泵带负荷的过程中，其中一台突然跳闸即启动电动给水泵上水。一般地，电动给水泵能在8s内液耦至100%，40s内完成启动至带满负荷过程。也就是说在40 s后，给水流量己可以大于锅炉的蒸发量，锅炉自然不会因缺水而MFT, RB功能就较易实现。

四、热工逻辑的几点说明：

1、单台汽泵跳闸，电负荷维持不变，另一台汽泵在小机转速调节原开度的基础上超驰增加7%，其后根据汽包水位情况自动参与调整。

2、电泵在汽泵跳闸后实现自动启动并调节负荷，电泵液耦超驰的目标开度为电负荷的折线函数。（以下列表说明折线函数对应关系）

备注：X（MW）代表机组负荷；Y代表电泵液耦开度；共选取11组参数。

五、试验结果：

1、做了230MW、280MW汽泵跳闸，电泵优化抢水试验后机组汽泵RB功能开始正式投运。

2、我们选取试验实况简绍如下：试验前电负荷280MW，主汽压17.03MPa，给水流量857t/h，主汽流量836 t/h，10：53：12秒-2汽泵打闸，-1汽泵调节超驰由82.6%开至90.5%转入自动调节状态。电泵自启动，20秒内勺管开至63%，由运行人员投入自动运行，汽包水位最高91.3mm，最低-77mm。其余参数均在有效范围内。

3、实际动作曲线趋势图：

六、汽泵跳闸电泵抢水后运行人员注意事项：

  1、机侧注意运行汽泵的各运行参数，随时检查运行小机在“遥控”方式，若跳为“本机自动”方式，及时切回至“遥控”方式。

  2、电泵自启动超驰抢水后，为防止电泵入口流量波动造成电泵再循环自行波动调整，在电泵再循环关至10%左右时解除再循环联锁，保持其10%的开度。

  3、电泵超驰出力开到位后及时投入电泵勺管自动参与调整，注意观察水位动态，汽包水位超出正负100mm，及时解除电泵、汽泵自动手动干预调整，保持水位稳定。

  4、复位机组RB动作首出，解除电泵投备及抢水按钮，故障小机经处理正常后，转入“遥控”控制方式后及时解除待并入汽泵自动，按正常操作程序并入汽泵，停运电泵。