稀土厂布袋除尘器特点

稀土厂布袋除尘器特点，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹控制系统组成：

1.上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提升阀，以切断过滤烟气，实行离线清灰。

2.袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。煤磨型还包括防爆门。

3.排灰装置：包括排灰阀、灰斗。

4.脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。

稀土厂布袋除尘器特点的产品特点

（1）适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，耐火材料厂布袋除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。

（2）采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。

（3）采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。

（4）采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。

（5）电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。

稀土厂布袋除尘器工作原理

过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

布袋除尘器的调试

1、单机调试，在除尘器安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载运转。

2、PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机（或清堵空气炮）、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制，启动PLC自动控制程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。 3、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行联动调试，重复第2条进行运行。

4、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式运行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5～10分钟），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1500～1800Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，尔后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时” 控制的基数，输入程控仪。尔后，程控仪即可自动“定时控制”，正式投入运行。