现有电脱盐废水处理工艺简析：应对复杂原油挑战

电脱盐装置在炼化厂中扮演着重要角色，其运行效果对炼油生产装置的长期、安全、稳定运行至关重要。原油电脱盐通过加入破乳剂和水，在一定温度下使盐溶解于水中，并在电场作用下使油水分离，以达到脱盐、脱水的目的。然而，随着国内外原油质量的劣化，现有的电脱盐装置和工艺在控制原油脱后盐含量和污水中油含量指标上变得越来越困难。其中，电脱盐污水大约占炼油厂总污水量的3%，被称为电脱盐污水。

处理电脱盐污水面临多个挑战和难点：

1. 电脱盐污水常含有大量油类，正常情况下油含量在200mg/L~10000mg/L，非正常情况下可达10%以上，甚至高达50%，这造成了很大的冲击。

2. 原油的来源多样，包括国外和国内的油田，且原油的种类繁多，含有各种烃类和非烃类，使得处理变得复杂。

3. 原油开采过程中使用的化学药剂也增加了油质劣化和乳化现象，使得电脱盐污水中的油滴更细微，难以有效分离。

4. 高含水、高乳化重污油掺炼，设备超负荷运行、反冲洗不及时、设备老化和操作不到位等，也增加了处理难度。

目前传统的处理技术主要包括重力分离、水力旋流器和聚结。重力分离利用油水两相的密度差和不相溶性进行分离，但对于含有大量细微悬浮颗粒和乳化严重的电脱盐污水效果较差。水力旋流器则利用旋流离心分离技术，但在含油量波动剧烈的情况下，出水含油量很难稳定达标。聚结法通过增大油滴粒径，使其更快上浮分离，抗冲击性强，但对乳化严重的电脱盐污水处理效果不佳。

新技术中，高效聚结压力除油器和旋流溶气气浮装置为解决电脱盐污水处理问题提供了新方向。高效聚结压力除油器通过双向流动设计和CFD优化内部流场，实现高效油水分离，同时设备结构紧凑、操作方便、安全可靠。旋流溶气气浮装置结合了旋流离心分离技术和溶气气浮技术，除油效率高、占地面积小、稳定性强，适用于各类难处理含油污水。

这些新技术已在中石化和中石油等炼油厂成功应用，对电脱盐污水处理效果显著，出水石油类指标小于150mg/L，抗冲击性能强。

总体而言，只有通过开发新的电脱盐污水处理工艺装置，选择最佳的工艺条件，应用高效的处理装置，才能有效处理电脱盐污水。高效聚结压力除油器和旋流溶气气浮技术的成功应用为电脱盐污水处理提供了新的方向和解决方案，在未来的发展中将得到广泛应用。电脱盐污水处理是一个重要而复杂的问题，而深圳科力迩科技有限公司的高效聚结压力除油器和旋流溶气气浮装置等专利产品为解决这一难题提供了先进的解决方案。这些技术的成功应用为电脱盐装置带来了显著的处理效果，使出水石油类指标小于150mg/L，同时具备强大的抗冲击性能。

深圳科力迩科技有限公司作为一家专业的环保设备研发和生产企业，不断引进国内外先进理念和技术，结合自身的创新能力，致力于研发更高效、环保的废水处理技术。我们的高效聚结压力除油器通过优化设计，实现内部流场的稳定，使油水分离更加高效快速。而旋流溶气气浮装置结合了旋流离心分离技术和溶气气浮技术，具有除油效率高、占地面积小、稳定性强等优点。

我们始终坚持“技术创新、环保至上”的理念，致力于推进废水处理技术的发展，为环保事业做出积极的贡献。我们期待与更多的合作伙伴携手合作，共同推动环保事业的进步，为创造更美好的明天而努力。让我们一起努力，共同守护环境，实现可持续发展的目标。