拓竹P1P挤出机故障排除及原因分析一例
昨天P1P挂了。一个模型打完成后发现最后一部分成细丝状，料挤出不足。因为是pla，忘了把封箱的门、面板拆了，所以以为是温度太高，散热不足导致成型失败。重新打，打了十来分钟突然发现一直在空打，没有挤出。心想是散热头堵了，遂拆下热端，在加热状态下用细六角扳手捅了下，发现挤出很正常。然后退料进料发现有问题了，退不出来，进不去，那应该就是挤出头的问题，按照拓竹更换挤出器的步骤（https://wiki.bambulab.com/zh/p1/maintenance/extruder-unit）拆下挤出器。
再把挤出器拆开（四个螺丝拧开就行，网上有指导，不难），很容易就发现，料被压扁了，然后进不去出不来。用斜口钳剪断，从中间抽出，就可以了。总体拆解难度不大，模块化的设计方便拆解，靠拓竹附送的工具就能解决了。
故障原因分析：是夏天房间比较热，再加上封箱的缘故，所以箱内的温度是比较高的，然而近端挤出器离热端近，且散热不好，所以挤出器积聚热量，导致料发软，挤出头把料压扁了，导致挤出异常，但不是完全挤不出，结果就是前一次打印最后一小部分成型有问题。然而，在前一次打印完成后，温度慢慢降下来了，在挤出机里被压扁的料慢慢固化了，重新打印的时候，进料、退料就彻底堵住，进退两难了。最后只能拆挤出机解决问题。
经验：pla的软化温度比较低，封箱很容易就达到这个软化温度，尤其是夏天，切记。
胡诌绉：这个问题在网上看到不少人遇到了，挤出机这边是完全封闭的，热量从热端上来后，那么热量散不出去就会有这个问题，只要挤出机不要做成封闭的，开一些散热孔就行了。
