回转窑齿圈漏油位置、原因及治理方案

一、回转窑设备简介

回转窑是水泥厂的心脏设备，要求连续运转，且集低速、重载、高温、倾斜、粉尘环境等众多特点于一身，尤其是其主传动大小齿轮，受热膨胀影响大，更是设备管理的重中之重。

近年来，随着润滑技术的发展进步，大型回转窑主传动齿轮的润滑问题已基本得到解决，浸入式流体润滑脂润滑被认为是可靠成熟的方案。但是，流体润滑脂的流动性较好，又产生了新的问题，就是漏油问题。 

漏油，一是造成润滑剂的浪费，二是造成环境污染，更严重的是，油脂若落到高温筒体上，会起火。下面就这个问题，本文着重分析其原因，并提出解决方案。

二、回转窑漏油位置及原因

1、大齿轮罩泄漏

回转窑是倾斜安装的，窑体在回转过程中，大齿轮会带起许多油脂，这些油脂在向上运动的过程中，会向下流动。但是毛毡是挡不住这些油脂的，于是在螺栓及结合面处形成润滑剂外泄，即漏油。

2、小齿轮罩泄漏 

一般润滑剂的添加量到淹没小齿轮的二到三个齿，此时，沾附到齿轮表面的润滑剂比较均匀，量也较少，多余的均能及时流回到油池，不会外泄。即使有外泄，数量也较少，通过清理即可保持清洁。但是在生产实践中，油池内的油位往往比较高，有的甚至高至小齿轮轴的静结合面。此时，小齿轮带动的润滑油脂非常多，会形成一个“油瀑布”。而小齿轮又是倾斜安装的，油脂便顺着小齿轮轴静结合面向下向外流动。小齿轮的密封毛毡（长期使用，无法更换，密封性失效）是无法挡住这些油脂流动的，于是形成静结合面处的漏油情况。

三、回转窑齿圈漏油治理方案

一般静结合面处的漏油情况大多采用更换密封垫子（密封胶）的形式，而大齿圈是一个特殊部位，想要大拆大卸难度很大，且更换后的效果不明显，所牵连的后续调整工作较繁琐。

对于回转窑大齿圈护罩及底座静结合面处采用高分子复合材料和技术现场治理渗漏，不用拆卸，采用高分子复合材料在外部治理渗漏，省时省力，效果立竿见影，其产品具备的优越的粘着力、耐油性及良好的拉伸延展性，可很好地克服回转窑振动造成的影响，为企业解决传统工艺难以解决的问题。此类应用以福世蓝®高分子复合材料较为可靠。

四、回转窑渗漏油修复步骤

1、确认漏点：通过目测法，找到漏油的螺栓，将其拆卸；

2、表面处理：将拆除掉的螺栓上下面及结合面打磨粗糙，并且用乙醇或丙酮擦拭干净；

3、调和材料：严格按照调和比例调和福世蓝25551快速固化高分子复合材料和2296金属修复材料，调和至无色差为止；

4、涂抹材料：针对渗漏部位，可先用25551进行快速封堵后再用2296进行加强处理；更换的螺栓部位，可直接采用2296材料进行密封封堵

5、材料固化：通常固化8小时左右，固化时间与环境温度有关；

五、现场图片