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河南郑州布袋除尘器生产厂家

2022-02-07 12:13 作者:泊头金珠环保  | 我要投稿

河南郑州布袋除尘器生产厂家,泊头市金珠环保设备有限公司是一家环保设备生产厂家,主要生产工业除尘器设备、有机废气处理设备、RCO催化燃烧设备 、烘干机除尘器、焊烟除尘器除尘设备

单机脉冲除尘器是一种除尘效率高,经济效益好,漏风率低,清灰周期长的大型除尘设备,适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。单机脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。 单机脉冲除尘器的工作原理:含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。

单机脉冲除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机脉冲除尘器共有七个系列,每种规格又分为标准带灰斗式(A型)和敞开法兰式(无灰斗B型)两种。脉冲单机除尘器有体积小,处理风量大,结构紧凑,使用方便、安全可靠等优点。单机脉冲除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘,单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

脉冲布袋除尘器,脉冲清灰袋式除尘器结构

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

1、上、中箱体:

上箱体花板采用δ=6mm钢板,中箱体壁板采用δ=4mm钢板。 上箱体安装在除尘器顶部的圈梁上。为保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中,保证清灰效果和保护滤袋,上箱体在厂内加工制作,与喷吹装置组对安装后整体出厂。

2、脉冲阀与喷吹装置:

清灰原理:依靠脉冲阀膜片快速开启,在瞬间释放压缩空气,压气从喷嘴中高速喷出,引射数倍的周围气体注入袋内,滤袋快速膨胀,袋壁产生很大的加速度,抖落滤饼,从而实现清灰。采用管式脉冲喷吹 ,逐排、逐条地对滤袋进行清灰,喷吹气流全部进入滤袋 。炼钢部采用高原3”淹没式电磁脉冲阀。 通过气包压力测定,可以判断出每个脉冲阀的运行状况。

3、滤袋:

采用上海安德鲁覆膜涤纶滤料和镀锌袋框架,滤袋袋径Φ160×6000mm ,滤袋框架Φ160×6000mm。 为了保证袋笼有足够的强度和刚度,袋笼材质采用碳钢,纵筋12根,横向圆箍间距为200mm,钢丝直径全部为4mm。滤袋净距为50mm,两排之间滤袋净距为70mm 。

4、灰斗和输灰系统:

①灰斗外板采用碳钢,设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的仓壁振动装置,炼钢部采用的为空气炮 。

②采用无锡雪浪的主刮板机 、分刮板机 、斗式提升机进行输灰 ,灰尘最后汇到储灰仓,由吸排车定期运走。

③设30m3储灰仓,储灰仓设料位计、仓顶除尘器及粉尘排出装置。 六、脉冲布袋除尘器的排气方式 :

各过滤仓室均有1个气动停风阀,过滤后的烟气经气动停风阀汇合到出气总管排出 。炼钢部停风方式:由气缸带动圆盘阀开闭。

脉冲喷吹清灰袋式除尘器规格型号有DMC单机脉冲布袋除尘器系列,PPC气箱脉冲布袋除尘器系列,LCM系列长袋离线(在线)脉冲除尘器系列,如MC24-120Ⅱ型脉冲布袋除尘器、ppc气箱脉冲除尘器 、XMC脉冲除尘器、DMC脉冲布袋除尘器等除尘器是都是比较常用的除尘器,而且这些脉冲除尘器一般在各个行业都能通用,比如用于破碎机除尘器,制药厂除尘器,矿山除尘器,雕刻厂除尘器,面粉厂除尘器,化工厂除尘器等领域,可以针对各个行业的不同情况进行不同型号的选择。除尘器本体由框架壳体,滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置等部分组成。

1、MDC系列脉冲袋式除尘器,该系列除尘器采用0.4-0.7MP的脉冲压缩气体,经文丘里管逐行喷入每排滤袋,并诱导袋口周围数倍的气体进入滤袋内部,使滤袋瞬间膨胀、抖动,从而将滤袋外表面的烟尘、粉尘清除掉。它具有很高的净化效率,可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的烟尘、粉尘净化、粉尘回收。特点

压缩空气工作压力为0.4-0.7MP,可应用于烟尘、粉尘粘性大,相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所;

处理高浓度(≦1000g/m³)的含烟尘、粉尘气体; 3、通用性强,设计灵活多变;

除尘效率高,可达99.9%以上,排放浓度在30m g/m³以下;

喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制,自动进行,自动化程度高,可定时或定压清灰;

滤袋长度一般不超过3m.

2、PPC气箱脉冲布袋除尘器,PPC型气箱脉冲袋收尘器是在消化、吸收国际具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器,它综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了袋收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。

气箱脉冲袋收尘器在滤袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,既降低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检测、换袋,本方案设计的PPC收尘器的电磁脉冲阀数量为每室1个,规格为2.5″。气箱脉冲袋收尘器是采用分箱室清灰的。清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器(PLC)按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。

3、LCM系列长袋离线(在线)脉冲除尘器,长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

单机脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀;含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行,当滤袋表面粉尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰设施集中送出。

除尘器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制,并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。



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