废旧锂电池回收再利用设备在物理分选技术上的应用

电动汽车的爆发式增长，规模庞大的动力锂电市场伴生的将是锂电池的需求量和报废量大幅增加。大量废弃的锂电池造成资源能源的浪费和环境污染，废旧的锂离子电池中含有大量可利用的资源，例如铁、铜、铝等有价金属等，存在很高的可回收价值。

一种锂电池回收再利用设备涉及新能源电池回收的技术领域，其包括机架，放电装置，用于对待拆解的电池组进行放电;拆解装置，用于将放电完成后的电池组拆解为电池单体;检测装置，用于对电池单体的耗损程度进行检测;组装装置，用于对检测合格的电池单体进行拼接组装，重复利用。

随着社会的发展与人类环保意识的提高，清洁能源的利用越来越成为能源使用的重要部分，其中动力电池作是电能主要的清洁能源之一，但随着充放电次数的增高动力电池的容量会有所降低，使得电池无法继续提供足够的电力，这也就意味着不断会有电池报废，动力电池的回收再利用就成了一个存在巨大潜力的市场。在动力电池回收的市场中占有很大的比例，对其进行回收的主要目的是回收其中存在的的电组成材料，包括铝、铜、石墨以及钴酸锂。

锂电池回收设备进行物理处理实现回收是现有动力电池回收行业的主要工艺，对于电池的破碎是物理处理实现回收过程中重要的一环，其主要目的是将正负极片上的石墨、钴酸锂与铜箔、铝箔分开，首先利用锤振破碎工艺将附着在铜箔、铝箔上的石墨、钴酸锂进行分离，分离成石墨、钴酸锂组成的正负材料以及铜、铝组成的正负金属。

对退役动力电池放电、破碎处理后，经磁选、筛分分离外壳、隔膜、正负极片材料，并对正负极片材料进行脱粉粉碎处理后经振动过滤分离黑粉材料及铜铝颗粒，进而通过风速自动调节风选系统对铜铝进行分离。

该风速自动调节风选系统风选后的铝含量，进而智能自动控制风选速度参数及风选装置的启停，该风选参数能智能匹配当前回收过程的铜铝颗粒分选，从而达到全过程智能自动控制、提高回收分选回收的准确率、提升分选效率及节约能源消耗的效果。

由于石墨以及钴酸锂的物理特性与铜箔、铝箔不同，在锤振破碎的过程中，石墨以及钴酸锂被粉碎成粉末状，而铜铝被锤振机揉搓成颗粒状，之后经由筛选工序进行筛分。