碳含量对GH4199合金拉伸

GH4199 高温合金

化学成分（质量分数，％）：＜0.10 C;19.00~21.00 Cr;9.00~11.00 W;4.00~6.00 Mo;2.10~2.60 Al;

＜4.00 Fe;<0.050 Mg;<0.0080 B;<0. 55 Si; <0.015 P; <0.015 S; <0.50 Mn;<0.070 Cu;1.10 N;1.60 Ti;

余量Ni.

热处理：虽然是时效强化高温合金，由于使用温度高，且在固溶状态下使用，需要进行固溶处理。标准热

处理制度为，热轧或锻制棒材的固溶加热温度为1150~1200℃,空冷，保温时间按材料直径大小决定；板材和

带材的固溶加热温度为1100~1150℃,水淬，保温时间按材料厚度决定。

供货状态：板材的常规厚度为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26mm;常规宽度为1219、1500mm;

常规长度为2438、2500、6000mm.

碳含量对GH4199合金拉伸、持久性能有什么影响：

碳含量对镍基变形高温合金GH4199拉伸、持久性能及显微组织的影响,并对碳含量变化所引起的组织及性能改变的原因进行了分析.结果表明:增加碳含量会阻止晶粒度长大,并明显改变碳化物的数量、形状及分布,碳化物类型主要以(W,Mo)6C为主,800℃长期时效500h后有M23C6析出,较低的碳含量对合金的拉伸及持久性能是有利的。

GH4199是一种高强度，可焊接，抗氧化的镍铬基沉淀硬化型高温合金，采用真空感应冶炼，严格控制成分，特别是微量元素。再通过真空电弧重熔进一步精炼，改善铸锭的结晶状态后成分偏析。使用温度在900℃以下，合金加入钨、钼和铬元素进行固溶强化，加入铝、钛元素形成时效强化相，铝、钛含量高有利于提高合金的高温及室温强度，含量低有利于提高塑性。因为他们影响γ相的体积分数。碳含量低有利于合金的强度和塑性的配合。加入硼，镁能净化和强化晶界，有利于提高晶界结合力，使合金有较高的热强性和塑性。镁含量在0.006%~0.015%范围内，合金的塑性比较稳定。由于这种高合金元素的设计，是合金的综合强化比较充分，属于强度非常高的镍基合金，合金在900℃的抗拉强度大于490 MPa.合金在1000℃和1100℃空气中实验100h后的增重量分别为0.2440和0.6129 g/(㎡·h),表明有良好的抗氧化性能。合金用氩弧焊效

果*好，点焊、滚焊、电弧焊也有较好的效果。要选择合适的填充料，焊后还应进行1100℃x20 min的去应力退火。合金的综合性能良好。是沉淀硬化型板材中使用温度*高的合金之一。产品主要形式有热轧或锻制棒材、热轧板、冷轧薄板、带材和管材。用于制作航空发动机950℃以下使用的加力燃烧室隔热屏、可调喷口调热屏、套筒等焊接承力组件和飞机机载设备零件、批量生产和使用情况。由于合金化程度高、变形抗力大，所以合金的热、冷加工塑性较差。在加工中应严格控制锻（轧）制道次的冷变形量，避免出现加工裂纹。在700~800℃长期时效后有σ相析出。