GH2038高温合金成形工艺

GH2038概述

GH2038是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在700℃以下。合金加入铝和钛等元素形成沉淀强化相，加入硼元素净化和强化晶界。合金在700℃以下使用具有较高的热强性，以及良好的切削性能和焊接性能。主要产品有热轧和锻制棒材、板材和饼材。

材料技术标准

GB/T14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

YB/T 5245 普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材

HB/Z140 航空用高温合金热处理工艺

GH2038化学成分

元素 质量分数/%

C ≤0.10

Cr 10.00～12.50

Ni 18.00～21.00

Al ≤0.50

Ti 2.30～2.80

Fe 余

B ≤0.008

Mn ≤1.00

Si ≤1.00

S ≤0.02

P ≤0.03

应用概况及特性

合金主要用于700℃以下使用的涡轮盘、燃烧室壳体零件、涡轮壳体、支撑、轴和叶片等热端部件。合金经热处理后在晶界上有片状Laves相析出口。

热处理制度



a）标准热处理，用于热轧棒材、扁钢、圆饼：1180℃±10℃×（1.5～2）h/AC＋1050℃±10℃×4h/AC＋800℃±10℃×16h/AC;


b）细晶化工艺十直接时效：经控制热变形得到细晶粒组织后＋830℃×8h/AC＋700℃×16h/AC。

成型工艺

加工类型 加热温度 开锻（轧）/终锻（轧）温度

锻造或轧制开坯 1100℃±20℃ 开锻1010℃～1100℃；终锻≥950℃

热轧棒材、模锻叶片 1100℃±20℃ 开轧（模锻）>1050℃；终轧（模锻）≥950℃