65nb轴承冲压模具钢热处理后的技术要求是什么?65Nb钢性能/65Nb钢硬度/65Nb钢热处理

 6Cr4W3Mo2VNb简称65Nb，高韧性冷作模具钢。65Nb冷热兼用模具钢、65Nb冷锻模具钢、65Nb冷挤压模具钢、65Nb冷冲模具钢、65Nb轴承冲压模具钢、65Nb轴承冲压模具钢

选择冲压模具钢的时候，要考虑到以下几个关键因素：

（1）硬度，冲压模具钢的硬度是一个重要的指标，硬度不够会导致模具的变形或裂纹，从而降低模具的寿命。通常情况下，我们选择的材料硬度应在HRC50-60左右。

（2）耐磨性，模具的工作环境往往非常恶劣，需要具备一定的耐磨性来保证模具的长时间使用不会因为表面磨损而失效。

（3）抗压性，冲压模具作为一种高强度、高压力的工业设备，必须具备足够的抗压能力，能够承受高压的冲击。

（4）抗拉性，模具钢应该具备足够的抗拉性，避免在冲压过程中出现拉伸变形的情况，从而导致模具失效。

65Nb钢 

             其钢号为65Cr4W3Mo2VNb,是以高速钢为母体,适当降低含碳量,并用少量铌合金化的改型基体钢,是一种高强韧冷热兼用模具钢。特别适用于复杂、大型或难变形金属的冷挤压模具和受冲击负荷较大的冷镦模具,有时也用于热作模具。其淬火回火工艺可按不同要求适当选择:

  要求韧性高时:1080~1120℃加热后油冷淬火,520~540℃回火1~2h,回火二次。

  要求硬度高时:1120~1180℃加热后油冷淬火,540~580℃回火1~2h,回火二次。

65Nb模具钢力学性能：

          65Nb模具钢具有较高的强韧性,其韧性比母体告诉W6Mo5Cr4V2和高碳高铬模具钢都有较大幅度的提高,在压力低于2450MPa的冷挤模、冷镦模上应用时,使用寿命比高速模具钢和高碳高铬模具钢成倍提高。但在压力超过2450MPa的模具上应用,并要求有高耐磨性的情况下,65Nb模具钢的抗压屈服强度和耐磨性均显得不足。

65Nb模具钢工艺性能：

锻造工艺

65Nb模具钢属莱式体模具钢,要进行锻造。65Nb模具钢的锻造性能良好,但应缓慢加热保证烧透。锻造加热温度1120~1150℃,始锻温度1100℃,终锻温度850~900℃,缓冷。

为使原有带状碳化物和网状碳化物破碎、细化、分布均匀,对于镦坯尤其是大规格坯料,应进行改锻后反复镦拔;对于带刃口的模具,如切边模,经反复镦拔后基本上克服了刃口剥落现象,寿命比仅经拔长的模具提高了4~5倍。

65Nb模具钢简介:

6Cr4W3Mo2VNb钢代号为65Nb模具钢。

65Nb模具钢成份:

(1)65Nb模具钢是以W6Mo5Cr4V2高速钢为母体,在其淬火基体成分的基础适当增加碳含量,

(2)加入适量铌的改型基体钢。

(3)65Nb模具钢具有高速钢的高硬度和高强度,又因无过剩的碳化物,所以比高速钢具有更高的韧性和疲劳强度。

(4)由于65Nb模具钢中加入适量铌,能起到细化晶粒的作用,并能提高韧性和改善工艺性能,因此65Nb模具钢可以用来制造各类冷作模具。

65Nb模具钢用途:

(1)冷挤压模具、螺钉冲头、冷冲模、拉延模和搓丝板等

(2)冷挤压模具、螺钉冲头、冷冲模、拉延模和搓丝板等

(3)钢件的冷挤压凸模,选用硬度62~64HRC

(4)冷挤、温挤、冷冲、冷镦、冷剪等冷作模具用钢

本信息源自：上海铁岛基体钢有限公司

产品编号:TD20230419BAOJIHUA