GB/T 26052-2022 英文版/外文版 硬质合金管状焊条

GB/T 26052-2022 英文版(bzfyw.com): Tubular welding rods of tungsten carbide GB/T 26052-2022 英文版/外文版 硬质合金管状焊条 GBT 26052-2022 英文版/外文版 GB 26052-2022 英文版/外文版 1 范围 本文件规定了硬质合金管状焊条的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单内容。 本文件适用于钢件的表面堆焊或钎焊用的硬质合金管状焊条(以下简称焊条)。 4 产品分类 焊条根据硬质颗粒种类分为HTYZ、HTYQ4、HTYQ6、HTYQ7四个牌号,见表1。 5 技术要求 5.1 焊条外管材质 焊条外管材质宜采用08钢,其技术要求应符合GB/T 699的规定;如需其他焊条外管材质,可由供需双方协商确定。 5.2 硬质颗粒的化学成分、物理性能和组织结构 焊条中铸造碳化钨的化学成分、物理性能和组织结构应符合GB/T 2967的规定。硬质合金球粒的 化学成分、物理性能和组织结构应符合YS/T 412的规定。 5.3 硬质颗粒尺寸 焊条中硬质颗粒尺寸和粒度组成应符合表2的规定。 5.4 焊条填充率 焊条填充率应不小于60.0%。 5.5 尺寸及允许偏差 焊条尺寸及允许偏差应符合表3的规定。 5.6 外观质量 焊条外观应无目视可见的锈斑、毛刺,管缝应严密,不漏粉。 6 试验方法 6.1 焊条中铸造碳化钨的化学成分、物理性能和组织结构的测定按GB/T 2967的规定进行;硬质合金 球粒的化学成分、物理性能和组织结构的测定按YS/T 412的规定进行。 6.2 焊条中硬质颗粒尺寸的测定按GB/T 1480的规定进行。 6.3 焊条填充率的测定:取1根焊条,称重后倒出硬质颗粒,称出硬质颗粒的质量,计算出硬质颗粒占 焊条的质量分数,此值即为焊条填充率,数值精确至0.1%。 6.4 焊条尺寸及允许偏差用相应精度的量具测量。 6.5 焊条外观质量用目视检验。 7 检验规则 7.1 检查和验收 7.1.1 产品应由供方或第三方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货单的规定,并填写随行文件。 7.1.2 需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验,如检验结果与本文件及订货单的规定 不符时,应在收到产品之日起1个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样由供需双方在需方共同进行。 7.2 组批 产品应成批提交验收,每批由同一生产工艺、同一牌号、同一颗粒尺寸、同一尺寸的产品组成,每批质量由供需双方协商确定。 7.3 检验项目及取样 产品的检验项目及取样应符合表4的规定。 7.4 检验结果的判定 7.4.1 硬质颗粒的化学成分、物理性能和组织结构的任一检验结果不合格时,应在该批产品中对该不 合格项加倍取样进行重复检验,若检验结果仍有任一项不合格时,判该批产品不合格。 7.4.2 硬质颗粒尺寸检验结果不合格时,应在该批产品中对该不合格项加倍取样进行重复检验,若检 验结果仍有任一项不合格时,判该批产品不合格。 7.4.3 焊条填充率检验结果不合格时,应在该批产品中对该不合格项加倍取样进行重复检验,若检验 结果仍有任一项不合格时,判该批产品不合格。 7.4.4 焊条尺寸及允许偏差检验结果不合格时,判该根焊条不合格。 7.4.5 焊条外观质量检验结果不合格时,判该根焊条不合格。 8 标志、包装、运输、贮存和随行文件 8.1 标志 在产品的包装上应设有以下标志(或贴标签): a) 供方名称和地址; b) 产品名称和牌号; c) 批号; d) 净重; e) 本文件编号。 8.2 包装 产品采用防锈纸(或牛皮纸)包装,装入双层塑料袋或铝塑袋抽真空,再装入塑料盒或硬纸盒内,每 盒净重一般为3kg~8kg,或由供需双方协商确定。 8.3 运输 产品运输时,应防止受潮,搬运过程中应轻装轻卸,应防止剧烈碰撞和机械挤压。 8.4 贮存 产品应贮存在干燥、通风、阴凉、无腐蚀性物质侵蚀的环境中。存放期不宜超过半年。 8.5 随行文件 每批产品应附有随行文件,其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外,还宜包括: a) 产品质量保证书,内容如下: ● 产品的主要性能及技术参数; ● 产品特点(包括制造工艺及原材料的特点); ● 对产品质量所负的责任; ● 产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果; b) 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告; c) 产品使用说明:正确搬运、使用、贮存方法等; d) 其他。 9 订货单内容 订购本文件所列产品的订货单内应包括下列内容: a) 产品名称; b) 牌号; c) 净重; d) 本文件编号; e) 其他。