HA166-6-3-2铝黄铜、耐蚀性也较好，化学成份

HA166-6-3-2为耐磨合金，具有高的强度、硬度和耐磨性，耐蚀性也较好，但有腐蚀破裂倾向，塑性较差。

工艺流程： 配料→熔铸→铣面→加热轧制→第一次退火→冷粗轧→第二次退火→冷中轧→第三次退火→第一次精轧→第四次退火→第二次精轧→成品退火经过铣面的锭坯厚度18mm左右， 将其加热到850℃， 保温1h左右即可开轧， 热轧总加 工率一般控制在66.7％左右， 加工率越大， 越容易得到细晶组织， 抗应力腐蚀开裂倾向也越小。 热轧成品厚度6.0mm左右。

特性及适用范围

为铸造黄铜的移植品种。HA166-6-3-2铝黄铜用于重负荷下工作重固定螺钉的螺母及大型蜗杆；可作铝青铜QA110-4-4的代用品。

冷粗轧总加工率控制在65%左右， 轧后厚度2mm左右； 冷中轧总加工率控制在55%左右，轧后厚度0.9mm左右； 第一次精轧总加工率控制在55.5％左右， 轧后厚度0.4mm左右； 第二次精轧总加工率控制在50％左右， 轧后厚度0.2mm。 第一次退火温度 550℃， 保温 2h； 第二次退火温度 550℃， 保温 3h； 第三、 四次退火温度 520℃， 保温 3h； 成品退火有四个退火温度 200℃、 250℃、 300℃、 350℃， 保温 1h。

HA166-6-3-2铝黄铜化学成份

铅 Pb：≤0.5

磷 P：≤0.02

铝 Al：6.0～7.0

铁 Fe：2.0～4.0

锰 Mn：1.5～2.5

锑 Sb ：≤0.05

注：≤1.5(杂质)

随着含Al量的增加， α相区显著缩小， β相区增加，并对α相、 β相起到细化的作用。 图中， 晶粒大小均匀且细小， 即晶界面积大， 晶界强度提高，有利于变形加工， 变形多集中在晶内， 故表现出较高的塑性。 随Al铝含量的增加， 晶粒越细，越来越趋近于球形。 Al含量为1.5%时， 晶粒最大， 只有少量β相， α相比较粗大。 Al含量为2.0%时， β相增多， α相减少， 晶粒尺寸减小。 Al含量为2.5%时， 相比Al2.5%， β相增多， α相减少， 晶粒尺寸减小。 当Al含量为3.0%时， 晶粒最细， 越来越趋近于球形， α相、 β相含量百分比（α相/β相） 越来越小。 而当Al含量为3.5%时， Al对组织的影响减弱， 晶粒形状与Al含量为3.0%相比没有很明显的变化。

力学性能

抗拉强度σb (MPa)：>35

伸长率δ10 (%)：≥7

注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能

试样尺寸：直径10～75

晶粒沿着形变方向被拉长， 由多变形变为扁平形或长条形。 还可以发现， 晶粒并不都往一个方向延伸， 可见热轧时变形并不是很均匀。 初步判断含Al量2.5% 时的织构最明显， 其中β相以带状分布， 均匀细密且不构成连续分布不致破坏α相的连续分布， 对后面的冷加工最为有利。 根据组织特点可推断出它们的强度、 硬度将较高， 这一推论在力学实验中得到了验证。