焦化厂原煤破碎机除尘方案

焦化厂原煤破碎机除尘方案，

焦化厂除尘器方案设计是根据国家环境保护法的规定和焦化厂委托的环境保护主管部门的具体要求，结合焦化厂的有关原则要求编制的。施工单位，并就有关问题与施工单位有关领导和工程师达成初步意见。本方案主要依据以下设计规范。相关技术文件：

1、《中华人民共和国环境保护法》

2、《中华人民共和国大气污染防治法及其实施细则》

3、《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996

4、《中华人民共和国国家标准-环境空气质量标准GB3095-1996》

5、《中华人民共和国工业企业设计卫生标准》TJ36-1979

6、《环境保护实用数据手册》

7、《环境保护实用设计手册》

8、《工业企业设计卫生标准》GBJ87-85 6、《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85

9、《通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-82》

10、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78》

11、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

12、《钢结构制作及安装工程质量验收标准》TH301-74

13、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-2010

14、《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90

15、《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-2000

16、《电器装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

17、《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91 18、《低压配电设计规范》GB50054-95

选择焦化厂除尘器设计选型要素时，首先应根据实际使用需要进行分类，确定基本类型后，再选择生产厂家。有很多制造商，所以在选择时，必须选择一家大型焦化厂除尘器制造商。大型厂家，产品质量有保证，产品质量经国家安全部门严格检查，质量问题不易发生。

在计算焦化厂除尘器经处理后的气量时，应测量实际工况下的气量，即实际通过布袋除尘器的气量，并考虑除尘器本身的漏风量。这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏必要的数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算。

过滤风速的大小，主要由含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质来决定的，一般情况下都是按照除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风布袋除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。

焦化厂除尘器的种类繁多，因此其选型计算显得尤为重要。如果设备太大，就会造成不收费，设备选择少会影响生产，难以满足环保要求。

焦化厂除尘器选型有多种计算方法。一般情况下，烟气的基本工艺参数，如烟尘的流量、特性、浓度、分散性、润湿性和粘度等，在计算前都要知道。知道这些参数后通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。

焦化厂原煤破碎机布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。 

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除

尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。 

除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。 

喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。

焦化厂原煤破碎机布袋除尘器制作要点就是要加装防爆装置，(1) 除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。

(2) 除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的一致性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。

(3) 除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致。

(4) 除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。

(5) 袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，防腐采用酸洗镀锌。

(6) 除尘器箱体出口各室设气动提升阀，为箱体换袋检修时使用。

(7) 滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，确保袋口尺寸的一致性。

(8) 除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合GB4053.3−93的规定。平台、走道能承受4000N/m2活荷载，扶梯能承受2000N/m2活荷载，挠度小于1/300。扶梯与水平面的夹角不大于45°。

(9) 上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。

(10) 钢结构及平台在设计时考虑防潮、防锈蚀，采用良好的适用于沿海地区使用的优质油漆。涂装一层底漆采用环氧底漆，一层中间漆采用环氧漆。底漆与中间漆在出厂前完成。