废旧锂电池回收处理设备一种环保处理新工艺介绍
废电池，就是使用过而废弃的电池，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，废旧锂电池若直接丢弃会造成资源浪费和环境污染，因此需要对废旧锂电池进行回收。
锂电池回收处理设备一种环保处理新工艺，包括破碎处理、一次筛分、低温热解处理、二次筛分、铜铝分选处理、粉末处理和气体处理步骤。通过上述废旧锂离子的处理步骤，提高了隔膜的分选效率，同时减少筛分出隔膜中正负极粉的带出量；对电解液、粘结剂等有机物进行无害化处理，避免处理过程中污染环境；碎料输送过程中，采用密封+风力输送方式，减少了粉尘的泄露。
废电池黑粉是废锂离子电池经拆解、破碎、筛分、热解、分选等工序得到的含镍、钴、锰、铜、铝和锂等金属及碳粉的黑色粉体。
废旧锂电池回收处理设备一种环保废旧锂离子电池回收处理工艺，包括以下步骤：
S1破碎处理
将废旧锂离子电池完全放电后，进行初次破碎处理，送入下一道工序前需要筛选将未达到尺寸要求继续破碎处理，经初次破碎处理后再次破碎处理，同样，送入下一道工序前需要筛选将未达到尺寸要求继续破碎处理；
S2一次筛分
经过S1处理后，将进行风选处理，将其中的隔膜通过风送出，同时产生的粉末送至S6处理，风选处理时的气体经过脉冲除尘处理，产生的粉末送至S6处理，气体送至S7处理，处理后的物质进行磁选处理，将磁性物质分离；
S3碳化处理
用低温贫氧炭化的方式将剩余的少量隔膜、电解液、粘结剂等有机物进行无害化炭化处理，同时可减少铜铝的氧化度，炭化后的物料进行冷却，过程中产生的气体送至S7处理；
S4二次筛分
冷却后的物料进入粉末分选系统，分离出正负极黑粉，送至S6处理，剩下的物料送入摩擦打散系统，脱落下铜铝上附着的少量正负极粉末，处理后的物料在摩擦打散系统自身产生的风力条件下输送至粗细分离系统，分离开正负极粉末和铜铝片，分离出的正负极粉，送至S6处理，过程产生的气体送至S7处理；
S5铜铝分选处理
经过S4处理后，剩下的物料基本为铜铝的混合物，在球磨子系统中将铜铝片揉搓成球状，然后输送至铜铝分选子系统，利用比重差异，分离开铜和铝；
S6粉末处理
在处理过程中产生的粉末均送至正负极粉末分选子系统，通过风力分选，分别收集正负极聚集的粉末；
S7气体处理
S2和S3产生的气体经过二次燃烧处理，对气体中的物质进一步处理，使其无害化，产生的高温烟气进入高温多管除尘器，然后进入冷却设备进行降温，降温后的烟气以及S4处理产生的气体进入布袋除尘器，经过布袋除尘器之后的烟气再进入碱式喷淋塔出去酸性气体，之后进入活性炭吸附塔出去极少量的有机废气，然后排放。
可解决废旧锂离子电池的破碎、分选以及有机物的无污化处理等技术难题；提高了隔膜的分选效率，同时减少筛分出隔膜中正负极粉的带出量；对电解液、粘结剂等有机物进行无害化处理；碎料输送过程中，采用密封+风力输送方式，极大的减少了粉尘的泄露。采用贫氧的方式减少铜铝的氧化程度，提高黑粉的回收率，同时提高铜铝的回收价值；将部分负极粉末从正负极粉末中分离处理，极大的减少后端黑粉浸出过程中酸碱的使用量。
