锂电池回收处理设备一种废旧电池极粉的回收工艺

目前废旧动力锂离子电池回收主要有2种方式：一是梯次利用、二是拆解回收，对电池容量下降到50％以下的电池无法继续使用，只能将电池进行拆解并资源化回收利用，同时对于梯次利用报废的电池，需要进行拆解及资源化回收利用。锂离子电池由壳体、正极片(铝箔)、正极粉(含锂化合物)、负极片(铜箔)、负极粉(石墨)、电解液、隔膜等组成，拆解过程就是采用机械方法、物理方法、化学方法等将其各部份分离出来，提高其回收利用率。

对铜铝箔片料或电芯极片料在细磨制粒前先采用干法剥离机对其表面粘附的极粉进行剥离脱粉，能够在尽可能减少铜铝细末的情况下完成脱粉工序；经剥离脱粉后的铜铝粒能快速转移至一级分级仓内，脱落的极粉能快速转移至二级分级仓内，实现铜铝与极粉的快速分离，从而能够防止脱落的极粉与剥离仓内的铜铝反复磨擦，也防止了铜铝料的进一步细末化，有利于提高极粉纯度；经剥离、分级后极粉直接回收纯度≥96％，为了能进一步提高极粉纯度可再经150～250目过筛后提高极粉纯度至98％以上，在此干法过筛中可考虑配用超声波筛提高产能需要；

铜铝箔片料或电芯极片料如果采用传统工艺将其直接粉碎细磨脱粉，脱落的极粉会在研磨腔内与铜铝料进行反复混杂，并且表面脱粉的铜铝还会因继续深度研磨产生大量铜铝碎末混入极粉中，使过筛后的极粉回收率也只有95％左右，有3％～4％左右的极粉中因铝铜含量高而失去回收价值；对于以数十万吨计量的报废电池而言，3％～4％不仅意味着巨大的经济效益，而且也对行业发展具有非常重大的意义。

铜铝箔片料或电芯极片料如果按传统工艺直接走粉碎细磨脱粉，极粉纯度低，需采用400目以上的筛网过筛来提升极粉纯度，其生产效率低，易堵网孔，不利于连续量产；铜铝箔片料或电芯极片料如果先采用剥离机对其表面粘附的极粉进行剥离脱粉，对于前期经过热解炭化后的碎料可脱粉80％左右，在一二级分级机辅助下二极仓内直接回收的极粉纯度可达96％以上，如果再经150目或250目过筛后极粉纯度可再提高1％～2％，并且适用于连续量产；

经剥离脱粉工序后能回收80％的极粉，铜铝箔片料中剩余20％左右的极粉再通过传统方法获取，在总量中只有五分之一的极粉参入粉碎细磨工序，能大幅度降低高铜铝粉的产生，在提高回收极粉的品质基础上还提高了极粉回收率。