木模板制作过程

木模板原材料是根据杨木进行层切割得来的，将杨木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂质进行清除，杂质可以影响后期胶的粘结牢度。经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加木模板的密实度，成型比较规则，提高了木模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，极大程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张木模板均有较好的胶合强度和硬度。

一张成型的杨木包装板，都是采用了多层杨木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将杨木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可，一般为单层。

经过热压处理的木模板，会有少许的内层杨木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证杨木建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。

以上就是元拓杨木木模板的制作过程