蔡司工业CT用于空间尺寸测量的无损断层扫描

蔡司工业CT却能在短时间内获得近百分之一百的内外资料，通过与CAD模型的对比，可快速、准确地提供模具型腔的修正位置和修形。

用传统的方法，往往要经过几个月的循环，各种测试和各种模具反复调整，而利用工业CT技术，只用了几天就完成了所有的工作，并推出了新的产品，利用工业CT技术，可以快速、准确地完成对模具的修改工作，而且可以加快产品上市时间，大大提高企业的经济效益。目前市场上有一些模具原料质量不合格，质量纠纷在所难免。虽然超声、射线检测可以检测出材料的内部缺陷，但是肉眼只能发现一些表面缺陷，而显示结果却不能直接看到。应用过蔡司工业CT可准确测量缺陷的位置、大小、形状及分布情况，为解决纠纷提供直接有力的证据。

目前，铸造已广泛应用于铝合金、镁合金、钛合金、高温合金等航空航天领域。与锻件或毛坯加工成形工件相比，其成本较低，且可加工出非常复杂的形状，这是加工工艺中的困难。大多数铸件存在缺陷，有的甚至严重到影响整个铸件的性能，因此必须进行无损检测，以保证其质量。

在铸件内部质量检测中，胶片射线照相法是一种比较成熟的方法。常见的铸件内部缺陷有缩松、缩孔、气泡、夹杂等。铸件内部缺陷根据射线摄影结果进行分级，判定是否符合要求。而对于形状复杂且不规则的铸件，采用X-射线摄影(RT)或超声(UT)法来检测内部缺陷，则不适宜。但蔡司工业CT不受试件结构形态的影响，与RT相比，CT能提供更多的缺陷信息。

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