新能源汽车---铝合金涡旋盘整体解决方案

新能源汽车是全球汽车产业转型升级、绿色发展的主要方向，也是我国汽车产业高质量发展的战略选择。涡旋压缩机作为新能源汽车重要零部件之一，其最大的特点就是高效节能，在中、低温应用时，比传统的活塞机在容积效率上高30%以上，并且运行平稳、噪声小。

铝合金涡旋盘作为涡旋压缩机的核心部件，其加工精度直接影响涡旋压缩机的工作性能。

涡旋盘是典型的薄壁零部件，其渐开线的涡旋型线及成型槽底与倒角结构，增加了刀具切削制造工艺的难度。同时，较高的形位公差及表面质量等加工精度要求，也对刀具自身性能的要求越发严苛。问：加工涡旋盘在切削工艺上有哪些技术难点？答：①硅铝合金中游离硅易产生硬质点，致使刀具刃口崩刃、破损，影响刀具寿命；②铝合金材料抗塑性变形和划痕的能力较差，影响工件形位精度及表面质量；③薄壁结构及涡旋加工路径，高速切削易振动，切屑易粘连形成积屑瘤，刀具磨损快；④形位公差严（垂直度≤0.008、轮廓度≤0.008、直线度≤0.005）；⑤表面粗糙度要求高（≤Ra0.4），外观镜面要求，无色差，阴阳面。
问：阿诺为加工涡旋盘设计的刀具方案有哪些技术特点？
答：①超细晶粒、高硬度、强韧性刀具材料：在保证刀具切削耐磨性的同时，兼顾了刀具抗冲击韧性及断裂韧性；②特殊抗振、抗磨损刀具结构设计：有效消除或避免了刀具加工薄壁件时的切削振颤，提高了刀具高速切削的稳定性；③刀具表面高光、精密磨削工艺：有效减小切屑与刀具前、后刀面的摩擦系数，降低切削阻力，优化排屑性能。
话不多说，我们直接来看实际效果。

非标解决方案之路，阿诺一直在探索。我们始终以客户需求为导向，打破常规，勇于创新，全心全意做金属切削的好牙医！