焦炉布袋除尘器结构原理

焦炉布袋除尘器结构原理

(1) 本体：它由上箱体、中箱体、进出风管路、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235B板材制作。 
(2) 收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件系统组成。 
(3) 喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀、出灰刮板机、集合刮板机、贮灰仓(含仓顶收尘器、射频导纳料位计、仓壁振动器、插板阀、星型卸灰阀)、平台及支架等组成。　　 
(4) 控制、检测系统：主要由差压装置、压力检测装置、粒位计、脉冲控制仪等组成。 

(5) 电控系统：主要由PLC主控柜(其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置)、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。

焦化厂除尘器如何安装？布袋除尘器能否达到理想的除尘效果，正确的安装方法也非常重要，下面分享脉冲布袋除尘器的安装步骤：

1、脉冲布袋除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部位均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。

2、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部连接处保证密不透气，要求焊接密封的，必须实行气密焊，用紧固件链接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。脉冲布袋除尘器的密封好坏是影响正常运转和寿命的重要因素。

3、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。

4、安装除尘骨架和除尘布袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在进行安装，安装时，除尘布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘布袋的寿命大大缩短。安装除尘布袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，将除尘骨架从袋口轻轻插入，直到除尘骨架上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止除尘布袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。

5、脉冲布袋除尘器上的除尘骨架装好后，还要安装压板，以便使除尘布袋上的接地线、除尘骨架、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的防爆门，出厂前已经调好安装时不需再调。

10、单机调试，在除尘器安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载运转。

11、PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机（或清堵空气炮）、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制，启动PLC自动控制程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。 3、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行联动调试，重复第2条进行运行。

12、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式运行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5～10分钟），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1500～1800Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，尔后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时” 控制的基数，输入程控仪。尔后，程控仪即可自动“定时控制”，正式投入运行。