化工流程泵的原理

化工流程泵按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏（对有毒介质）和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。

化工流程泵适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质。工作压力：最高2.5Mpa；工作介质温度：-70℃-180℃；最大流量：2000m3/h；最高扬程：160m；转速：1450r/min 和2900r/min；配套电机最大功率：315Kw。

1 、叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。

2、 泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。

3、 密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。

4、 轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常工作状态。

5、 根据介质温度和压力等情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。

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