废旧锂电池回收处理设备破碎分选工艺流程介绍

废旧锂电池中的钴、锂、镍、铜等有色金属都是重要的资源，具有极高的回收利用价值．因此对于废旧锂电池进行回收利用具有较高的经济和环境保护价值．废旧锂电池回收处理设备破碎分选工艺流程介绍

废旧锂电池单体热解破碎分选参照《废旧电池破碎分选回收技术规范》(YST1174-2017)的要求，主要作业流程和作业要求如下: 1．粗破热解，放电、沥干后的废电池经装载机倒入大倾角，提升至撕碎机内，破碎机箱(全密闭设置)内部的推料装置把电芯送至刀片箱，利用刀片切开电池电芯，进行有效热解 2.一级粉碎粗破后热解过的大块状物料进入专用破碎机进行破碎，破碎至8-10mm左右，有效脱粉可以达到60%-70%左右。 3.一级筛分，破碎后的物料气力上料输送机进入一级筛选工序,此过程可将破碎后粒径较小的正负极材料粉末筛选出，可将60%-70%的电极粉筛选出，粒径较大的物料继续进入下一步工序。

4、杂质分离，经过一级筛粉的物料由气力上料输送机送入气流分选装置,经过三组不同风量的重力物料分选机把没有彻底热解的轻质塑料分离出来，此时分离出塑料杂质会带有部分残留黑粉以及少量铜铝，再进入螺旋摩擦机把塑料/黑粉/铜铝进行有效分离，此处出的铜铝占比3%左右，会经物料引风机引入2级粉碎机。 5.磁选，物料经筛选后利用磁选输送机进入下一步工序,磁选输送机可将磁性物料(镍，铁等)筛选出。 6.二级粉碎，经过粉碎机进行粉碎，脱粉率达到40%以上。 7.二级筛分，经过粉碎机粉碎过的物料由物料风机送入旋振筛内部进行二次筛分。

8.研磨，物料利用磁选输送机进入磨粉机粉碎。粉碎机可将所有物料处理成粉末颗粒状。 9.三级筛分，粉状物料进入旋振筛，此过程可将黑粉筛分，把铜铝进行分级一级( 30-60目）二级（60-160目）为更好的分出铜铝作准备。 10。铜铝分选，旋选后的物料进入比重分选机，设备共有2个出料口，其中一个出料口可将铜粉筛选出，另一出料口可将铝粉筛选出。 11．综合收料，将各个出粉口的黑粉集中统一回收，便于物料收集包装。 12．除尘系统收集处理各个设备粉尘，净化空气排放。

锂电池材料有价金属回收，正负极粉和极片脱离，并将铜、铝颗粒进行分离，收集成品黑粉和铜粒、铝粒。黑粉中杂质≤2%，回收率≥98%。铜粒纯度不低于≥95%、回收率≥95%.铝粒纯度≥90%、回收率≥90%