冲床自动送料机

冲模的制造过程包括下料、冲压成形和精加工三个阶段。

其中：

（1） 下料是实现模具零件成批生产的关键工序之一；

（2） 压制坯料的材料一般分为金属和非金属材料两种；

（3） 在生产中常用的压延成型法有冷轧法和热扎法两大类（见彩图1）；

（4） 精加 工是将已制成的工件按图纸要求的形状尺寸或技术要求进行检验修正的过程；

（5） 成形件在经过粗加工后还需进一步精密加工才能成为合格的制品。

目前普遍采用的冲压设备主要有以下几种类型：

1、单动式液压机和电动机的组合型全自动冲压机械——开卷-落料—冲孔/切边-修整等连续自动化作业生产线。

2、采用专用机床组成的半自动及辅助性的机械化生产设备。

3、手动操作的简易手工工具。

4、利用通用性强的标准零部件组装而成的非标机械设备。

5、由计算机控制的各种类型的数控装置构成的柔性化控制系统。

6、各种形式的机器人系统。

7、其它形式的生产线。

以上这些不同类型的冲压设备和相应的成套生产技术装备可以组成多种不同功能的冲压车间和生产机组，如普通小型车间的冲压流水线、覆盖件的装配线和汽车车身总成的焊接装焊生产线以及多工位级进模等等。

随着技术的发展与进步，现代工业对冲压产品质量的要求越来越高，因此需要新的产品来满足用户的需求。例如用薄板制成大直径内燃机油缸筒体，将厚壁管材制造成小口径高压油管等产品都是传统方法所不能达到的产品质量水平.

此外，由于塑料及其复合材料的迅速发展以及各种新型复合材料的应用，使冲压设备的结构也发生了很大的变化。