加工保护|主轴安全保护系统应用

在宣传机床主轴安全保护系统时，经常会收到这样的疑问：“系统能是保护哪些撞机”、“响应时间快吗”、“保护效果怎么样”......

本文通过主轴安全保护的原理和工厂现场保护的实例分享，展示使用主轴安全保护系统感知设备加工稳定性、监控和优化工艺品质，从而实现优化工艺、减少停机时间、帮助提高良品率，提升加工效率。

一、主轴安全保护系统

1. 主轴安全保护原理

（1）响应时间：1ms内（1m=1000ms）

停机时间越短，对机床的伤害越小

（2）技术实现：

在机床主轴——加装振动学传感器

在机床电柜——加装防撞主机并与机床PLC建立通讯

2. 加装此设备，可以防止哪些情况的撞刀？

主轴安全保护系统可保护G00多种方向撞刀

优势对比：

（1） 安装了本系统——反应快（1ms内），最大可能争取时间补救危险；

（2） 机床自带的过载保护——延迟反应，导致严重过载，无法补救；

二、客户实例

1. 提升客户工艺

（1）安装系统前：

用户在加工中，切削程式中编有G00，机床未显示异常；

（2）安装系统后：

主轴安全系统出现连续15次G00报警,分析查看原因，检查用户程式;

（3）结果：

微振工程师通过数据分析，发现用户程式编写不符合刀具使用规则；建议用户修改程式后，未出现连续G00报警；近一个月统计，刀具报废量下降约30%。

2. G00撞刀保护

（1）现场情况：现场操机人员操作失误，刀具撞到板面,G00报警；

（2）保护效果：主轴安全系统监测到异常，立即向机床发出急停指令

（3）结果

微振工程师分析数据和现场情况，发现用户操作不当；主轴安装系统识别故障，立即向机床发出急停指令，保护主轴安全。

微振主轴安全保护系统已经过四百台设备的检验，证实安全可靠。它几乎能适用于所有切削加工的类型，已在罗德斯、雅思达、艾格索、大畏、森精、马扎克、东芝、帕马、牧野、高锋、华都精工、捷甬达、迈雷特、永进、大立等近三十种进口国产品牌设备应用，并能识别和诊断加工中出现的问题，并帮助降低生产成本、提高机床使用率。