辊压机轴修复|一种更经济实惠的再制造和表面工程修复方式

本文主要探讨辊压机轴承位磨损的故障分析及辊压机轴修复的几种方式，考虑到方便快捷因素，不受拆装及运输成本制约，以及有停机时间要求的场合，重点介绍在线快速修复辊压机轴头的方法。这是一种基于高分子复合材料的在线修复方案，也是一种相对来说更加经济、偏小众的再制造及表面工程修复方式。

辊压机轴磨损的主要原因：

1、辊压机物料粒度的控制不力；

2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大；

3、轴承疲劳运行，造成轴承游隙偏大；

4、压盘预紧力不足；

5、冷却铜管频繁堵塞或设计过细；

6、没有定期清除稳流仓物料，排除富集金属物，使设备频繁过载调停影响轴承寿命；

7、液压系统隐患辊缝长期偏差现象严重。

辊压机轴修复的几种方式：

1、离线修复

以补焊、刷镀、喷涂为代表，应用较广泛，但缺点同样突出。直接的影响就是停机时间长、综合费用高、劳动强度大。

2、在线修复

以高分子复合材料为代表，优势是免拆卸免机加工，无补焊热应力也不受修复厚度制约，材料具备一定的退让性，可以吸收设备冲击振动，避免二次磨损。

3、报废更换

成本高，耗时长，是无法修复的最后手段。

辊压机轴在线修复的工艺说明（以福世蓝2211F材料为应用材料）：

1、表面处理：去除辊压机前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点；去除所有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺；使用砂轮片将磨损部门打磨出金属原色；

2、确定定位点：轴径磨损位置加定位点，高度略高于单边磨损量；以样板尺为基准，使用磨光机、锉刀等工具进行修磨，使其高度与单边磨损尺寸接近一致；

3、空试轴承：安装轴承，并用压盘紧固轴承，紧固压盘螺栓过程中保持较小预紧力，并测量同心度和垂直度，精度误差小于0.2mm；

4、清洗表面：使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面，轴承内圈表面涂刷803脱模剂；

5、涂抹材料：将调和均匀的福世蓝高分子复合材料直接涂抹修复表面，并保证高分子材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于支撑点高度；

6、尺寸恢复：安装轴承，均匀紧固压盘，留下足够预紧量；

7、固化：自然固化6-12小时后拆除压盘和轴承，并去除多余材料；

8、再次涂抹材料：使用砂带打磨修复后材料表面生成的釉面及脱模剂，清洗干净后，再调和金属修复材料涂抹至整个轴承位的表面；

9、安装：快速安装轴承，整个安装紧固过程控制在时间控制在40分钟之内。紧固螺栓时，对称紧固。此次安装螺栓全部紧固到位。

10、后期预紧：设备空载3小时紧固一次螺栓，载料6小时、12小时、24小时各紧固一次。