12Cr2Mo1R(H)钢板化学成分及12Cr2Mo1R(H)钢板性能解析
一、12Cr2Mo1R(H)钢板介绍
1、12Cr2Mo1R(H)是临氢容器板，属于舞钢抗氢Cr－Mo钢，也是锅炉及压力容器钢板一种。
2、钢板牌号表示：
“12”：表示碳元素含量
“Cr”：表示化学元素铬
“Mo”表示化学元素钼
“R”：表示容器的容字拼音首字母
“H”：表示该钢板属于临氢。
3、12Cr2Mo1R临氢钢板执行标准：执行GB/T 35012-2018标准。
4、12Cr2Mo1R临氢钢板尺寸、外形、重量及允许偏差：12Cr2Mo1R钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709-2006标准的规定；钢板的厚度允许偏差应符合中的B类规定。
5、12Cr2Mo1R(H)钢板超声波检验：钢板按JB4730标准探伤逐张进行超声波探伤检查Ⅰ级合格。
6、12Cr2Mo1R临氢钢板交货状态：：正+回，也可根据技术要求指定交货状态。
7、12Cr2Mo1R临氢钢板厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。
8、12Cr2Mo1R临氢钢板探伤要求：一探、二探、三探。
9、12Cr2Mo1R临氢钢板 密度：7.85/立方米。
10、12Cr2Mo1R临氢钢板 理算重量公式：厚度*宽度*长度*密度。
二、12Cr2Mo1R临氢钢板化学成分分析
牌号：12Cr2Mo1R临氢
碳含量C：0.18-0.15 硅含量Si：≤0.15 锰含量Mn：0.30-0.60
磷含量P：≤0.010 硫含量S：≤0.007 氢含量H：≤0.0002
铬含量Cr：2.00-2.50 镍含量Ni：≤0.20 氧含量O：≤0.0025
钼含量Mo：0.90-1.10 氮含量N：≤0.008
注: (1) 熔炼分析应按每炉(罐)号取样，产品分析应按交货张取样，“**"钢板厚度≥125mm时，C的成品分析可以到0.17%。
(2)带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X
系数的规定:
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J= (Si+Mn) X(P+Sn)X≤100， 式中元素以重量百分含量代入，如0. 01%以0.01代入。
三、12Cr2Mo1R临氢钢板力学性能:
牌号：12Cr2Mo1R临氢
抗拉强度 ：520-680MPa
屈服强度：310-620MPa
伸长率 ：≥19
温度：-30℃
冲击吸收能量：≥55
180°弯曲试验弯曲直径：D=3a
PS：成品具体的化学成分应在钢厂材质书中注明。
四、12Cr2Mo1R临氢钢板实验
1、金相组织回火贝氏体含量大于90%
2、钢板中非金属夹杂物按GB/T10561规定的B法进行评定，硫化物类(A类)、氧化铝类(B类)、硅酸盐类(C类)及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类(Ds 类)均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2. 0，B+D+Ds≤2. 5, A+B+C+D≤4. 0.
3、回火脆化评定试验组批进行检验，组批原则按同一炉(罐)号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一-批，每批头尾各做一组回火脆化评定试验。
4、回火脆化评定试验冲击温度为-100"C、-80C. -60"C、-40C、-30"C、-18C、-0°C、20°C各组成一批，分别进行最小模拟焊后热处理后和最小模拟焊后热处理 +步冷催化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+2. 5△VTr54≤10'C。
五、12Cr2Mo1R临氢钢板生产切割工艺流程：
生产流程：初炼→LF精练→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→
切割工艺：钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行，可以切割加工及图纸下料，一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式，若是钢板厚度大于30mm以上，通常情况下会选择数控火焰切割，可以控制切割精度和时间。
六、12Cr2Mo1R临氢定轧流程介绍：
1、具体的尺寸规格和数量
2、小批量60吨起
3、厂里确实交货周期和单价
4、与之对接
5、同意周期和价格签订合同
6、厂里下冶金码
7、等待交货
七、12Cr2Mo1R临氢钢板常规尺寸
8mm-80mm*1600mm-2000mm*6000-9000mm
80mm-120mm*1600mm-2200mm*6000-10000mm
120mm-200mm*2000mm-2500mm*6000mm-12000mm
八、12Cr2Mo1R临氢钢板应用范围
12Cr2Mo1R临氢钢板广泛用于反应器、换热器、分离器以及球罐、油气罐、液化气罐及核反应堆压力壳等，此外这种材质还被是用来制造锅炉汽包以及液化油气气瓶和水电站高压水管及水轮机蜗壳等等设备或是构件
